为了提高采煤机电缆的可靠性，就必须解决采煤机电缆在运行过程中易发生断芯等症结问题，在标准MT818-2009要求的前提下，根据本人多年从事采煤机电缆工艺的经验，提出以下改进措施，从而切实提高电缆的可靠性。 1、采煤机电缆动力线芯及控制线芯导体单丝需保证伸率均匀、抗拉强度、电阻合格，导体绞和过程中必须保证张力均匀。目的是保证电缆在工作中，不会因为导体伸率不均或绞和时张力不均而造成单丝或股线受力不均，进而发生折断现象，对于单丝，其生产设备 采用尼霍夫公司生产的多头拉丝机生产，这样可以既保证每根单丝电气性能基本一致，同时其机械性能也一致。 2、采煤机电缆动力线芯及控制线芯成缆时需添加未硫化的橡皮填充条，以保证橡皮胶条在挤制护套时充分填充于缆芯中间，使电缆在工作中频繁弯曲、拉伸中尽量减少相互间的滑动伤害。为保护控制线芯，需要在控制线芯外挤包护套。动力线芯与控制线芯成缆时，可以将其设计为四等芯电缆结构，以保证电缆整体结构性能的稳定；3、采煤机电缆工作环境恶劣，为避免电缆被砸伤或割伤，则需要护套有很好的抗撕裂性能及抗压性能，由此可以采用内外护套，其间用高强度的浸胶纤维绳进行编织加强。施工敷设过程中，可以从以下两方面着手：为了防止煤矸石或大煤块掉落而冲砸电缆，可以采取超前防护措施，即：对回采工作面煤帮、煤顶进行超前支护，并采取跟机移架和互帮弧顶管理；电缆在敷设安装过程中可给予1%的长度余量，防止电缆过紧拉伸，从而切实提高电缆使用的可靠性。 采煤机电缆需依照国家煤炭行业标准，在此基础上设计出合理的电缆结构，确保电缆结构性能稳定，避免电缆在使用过程中出现断芯等故障，合理高效地保证电缆正常运行，保证电缆有效的使用年限。通过产品结构不断优化，提高企业经济效益的同时树立品牌电缆的口碑，做到高品质电缆厂家。

一般二步法氮丙啶高密度聚乙烯，先加氮丙啶与聚乙烯产生热聚合反映，转化成可化学交联的聚乙烯通称A料)以便加快其化学交联反映，做成带有金属催化剂的母粒(通称B料)再将AC料按照必须占比匀称混和，阻燃塑料成形后再温开水中化学交联。由材料可靠性造成的架空电缆芯产品质量问题缘故关键有： 1、高密度聚乙烯护套料各成分混和不匀称，因为A料中带有抗静电剂和小量抗氧剂，若在加工过程中抗氧化剂未拌和匀称，会导致护套料根据挤出机高温挤制后，比较集中化的抗氧化剂遇热汽化，电缆护套内产生起包;2、高密度聚乙烯护套料存储不善，氮丙啶高密度聚乙烯料即便不添加金属催化剂，室内温度下也将渐渐地开展化学交联，这由于材料中带有微量分析的水份(约5010-4%造成的若存储时高温多湿，会导致挤压电缆护套表面凸凹不平。