电缆工业是国民经济发展不可或缺的重要支柱产业，对相关产业具有较强的辐射和带动能力作用。电缆工业产品技术含量较高，下游用户相对集中，发展速度受宏观环境影响较大。因此，电缆工业发展战略的选择取决于国内外能源发展环境和市场需求导向。 据中国电缆工业协会统计，主营业务收入1亿元的电机用铜量在100吨左右。电机行业可大致分为发电机行业和电动机行业，它们的用铜量的比例为1：7左右。 近几年电线电缆行业的用铜量出现了饱和之势，这与新技术、新材料在通讯行业的广泛使用有很大关系。据中国电缆工业协会统计，主营业务收入1亿元的电线电缆用铜量在450吨左右。 据中国电缆工业协会电线电缆分会统计，电磁线行业用铜量占整个电线电缆行业用铜的25%，通信线缆行业用铜量占整个电线电缆行业用铜量的3%，裸铜线行业用铜量占整个电线电缆行业用铜量的7%，据中国电缆工业协会高压开关分会统计，1亿元的高压开关用铜量在70吨左右。据中国电缆工业协会统计，主营业务收入1亿元的变压器行业用铜量在50吨左右。 经过国家电线电缆质量监督中心检测，5根电缆线竟然有4根都不合格。中国电缆企业97%以上是民营性质的中小企业，大量散乱的企业根本不具备质量控制和检测能力，而面对产能过剩，作为致力成为行业标杆的东莞电缆，坚持使用99.99%的无氧铜作为原材料，同时引进国外先进的生产技术和检测设备，以确保每一条电线电缆都符合国家标准和国际电工委员会标准。

安全是铁路运输的永恒主题。随着铁路运行列车向高速、重载、安全、智能化的快速发展，铁路通信信号系统的安全性、可靠性尤为重要，要求也越来越高。因此对配套系统软硬件的要求更加细化、完善、严格。应用于铁路信号系统的铁路信号电缆，对保障铁路信号系统的安全正常运行至关重要。因此，应提高电缆的传输性能稳定性与抗外界电磁场干扰能力，避免因电缆因素造成系统故障而影响行车安全。 在铁路信号电缆的制造过程中，应从以下几个方面进行质量控制： 合理的指导性文件 铁路信号电缆指导性工艺技术文件的制定依据是TB/T3100《铁路信号电缆》及其后续的修改dan以及标准中规定的规范性引用文件。指导性的工艺技术文件、作业指导书、检验检测文件必须具备准确性、指导性、可操作性，文件需细化至产品实现的每一个操作及控制要点、每一个工艺参数，能够指导完成产品的工艺过程及检验检测，能够指导实现产品标准中所规定和各项性能指标，并严格按质量体系的要求对文件资料进行管理。 优质的原材料 铁路信号电缆所用的铜线坯、绝缘料、铜铝带等主要原材料，直接决定了电缆的电气性能和机械物理性能。原材料的选型与质量控制是先决条件，是产品质量控制的基础。因此，应按产品的技术要求选择理想的原材料，对进厂原材料应按检验规范逐批进行检测，确保投入的原材料合格；绝缘材料、铜带、铝带等关键材料在使用和存放过程中，应防止污染、氧化、受潮；有使用期限的原材料应在规定的有效期内使用；各种绝缘材料的标志、标识一定要明确、准确，防止混用。 完好的生产设备 各生产设备应确保完好，应能保证实现产品持续稳定的加工能力，设备中的产品通道应确保产品不被磨损、刮伤、挤压变形、过度弯曲等，张力机构应稳定可靠，避免因张力失控而造成的产品质量缺陷；铁路信号电缆设备的温度、压力、速度、长度、直径及同心度、电容、火花检测等仪器仪表及传感器应计量准确、显示清晰、便于观察，应按其相应的规定及要求经常清理维护，并定期进行检定、校验。 重要的自检互检 电缆生产制造过程中的自检与互检非常重要，生产作业人员通过自检与互检掌握本工序各班次之间的质量动态、了解差异、及时修正并排除，有利于产品的一致性；也可以通过自检与互检衔接上下道工序，保证产品的正确性，防止不合格品流入下道工序造成产品的不合格及更大的损失。 严格的出厂把关 产品的检测主要有生产过程中各工序质量控制的专检及成品的出厂把关检测。首先，各检测仪表应按规定的期限及要求进行检定校验，确保检测仪器、仪表的完好准确状态，确保检测数据具有一定的真实性、可靠性、重复性，其次，检测人员应熟知仪器仪表的操作规程，并严格按检验作业指导书的规定进行规范的检测作业及仪表维护；另外，检测仪表用电源电压的稳定性、仪表的有效接地、检测的环境温度、电磁干扰及仪表自身温度等都会影响检测数据的真实准确性，检测过程中应具体分析，铁路信号电缆排除因环境因素及仪表自身的不稳定因素所造成的检测数据的不确定性。