一、导体直流电阻超标。电线电缆的铜导线应该使用高纯度电解铜，这样的材料拉出来的丝均匀且有光泽。有些生产企业为获取高额利润使用再生铜，或偷工减料减少铜线面积，导致电线的导体电阻严重超标，导线载流量大打折扣，使用时导体过热，影响了电线的使用寿命，产生安全隐患。 二、绝缘和护套材料的机械性能（抗张强度、断裂伸长率）指标不合格。部分电线电缆的绝缘和护套材料使用再生塑料，其抗张强度和断裂伸长率无法达到使用要求。这种电缆在受力过程中易断裂，致使带电导体裸露，造成短路和漏放电。 三、高压电缆绝缘热延伸项目不合格。个别产品的绝缘热延伸出现了熔断现象，在高温情况下易造成短路事故。 电线电缆的质量令人担忧，消费者如何选购电缆呢？ 据包头市产品质量检验检测所工作人员介绍，首先，不要选择价格过低的电缆，成品电缆的价格不可能低于成本销售。其次要考虑生产企业的资质。我国对电线电缆实行3C认证，部分产品采取生产许可证的管理，无证企业的产品没有质量保证可言。 ，购买电线时，尽可能地向销售方索取产品检验报告。电线电缆的质量不可能凭肉眼判断，只有通过检测才能判断其是否合格。

除开挤压温度、挤压速率、化学交联速率和材料可靠性要素外，高密度聚乙烯从发动机挤压后制冷加工工艺也存有将会造成架空电缆芯表面产品质量问题的要素： 1、电缆线表面附带汽泡，当电缆线进到水里后，其表面若有汽泡粘附，该部位制冷之后有"凹坑包"这由于汽泡将气体包复于绝缘层表层，汽泡遮盖的部分制冷速率比与水触碰部分迟缓。产生汽泡粘附电缆线表面的缘故通常是制冷用的冷却循环水进到不锈钢水槽时水流量快、流水急，髙速流水将气体带到水里，一部分气体粘附到电缆线表面，产生汽泡。 2、进到冷却循环水前有水珠撒落在电缆线表面，与水触碰部分先制冷收拢，而与气体触碰部分还处在高温情况，因制冷速率的区别产生架空电缆芯表面凸凹不平状况。 解决方案 绝缘层表面的"正胶"和"老胶"状况，线芯外型上类似，非常容易造成搞混，因而要留意区别。解决方案： 1、从启动时间上开展分辨。时间长造成"老胶"概率大，速度快的产生"正胶"概率大。 2、从加工工艺标准的转变来开展分辨，融合"正胶"和"老胶"产生的缘故开展综合性解析。 3、挤压时角速度要严苛按照加工工艺标准规定实行，挤压速率转变后，必须要高度关注挤出机温度的转变。 4、查验发动机各位置的温控是够精确，查出来是由哪家位置造成的随后再依据具体情况开展调节。 5、必需时采用调节温度、调节挤压速率、清除滤网及发动机等搜索缘故。