接地电阻的检测：

接地电阻式体现电缆电线商品绝缘层特点的关键指标值，与该商品的耐电抗压强度，介电损耗，及其绝缘层材料在工作态度下的慢慢劣变等均有紧密的关联。针对电力电缆，电线间接地电阻过低还会扩大控制回路衰减系数、控制回路间的串频及在导电性线芯上开展长距离供电系统泄漏等，因而都规定接地电阻应高过标准值。 电容器及耗损因素的精确测量： 电缆线再加交流电流，就会有电流量穿过，当工作电压的幅度值和频率必须时，电容器电流量的尺寸是正比例于电缆线的电容器(Cx)。针对架空绝缘电缆，这类电容器的电流量将会做到与额定电压能够对比的标值，变成限定电缆线容积和传送间距的关键要素。因而电缆线的电容器都是电缆线的关键的电技术参数其一。根据电容器和耗损因素的精确测量能够发觉绝缘层返潮，电缆护套和屏蔽掉层掉下来等各种各样绝缘层劣变状况，因而不管在电缆线生产制造或电缆线运作中常有开展电容器和TANδ的精确测量。

采煤机电缆结构设计需注意哪些要素才不容易损伤

随着采煤技术的不断提高，现代采煤工程中要求地面控制中心能够及时掌握井下采煤机运转状况，也就是要求采煤机电缆在恶劣的自然工作条件下，在保障采煤设备正常运转的过程中，能及时有效地将采煤设备的工况反馈给地面控制中心，以便于地面控制中心作出快速的判断与决策。所以在煤炭行业标准MT818中要求，采煤机电缆内设控制线芯，以保证信号的检测和传输，实现在线实时监测。 当前，国内市场中的采煤机组电缆，其弊端主要体现在电缆运行信号传输不畅或者信号无法传输，从而影响地面控制中心监控采煤机工作情况，而造成这种情况的主要原因有以下几点： 1.采煤机电缆工作环境比较恶劣，工作区煤矸石或大煤块掉落而冲砸电缆，造成电缆护套被砸破甚至会砸断内部线芯；2.电缆槽内积聚一定数量的煤矸石或煤块，使电缆在移动过程中与其相刮擦，造成电缆护套被刮破甚至挤断内部线芯；3.采煤机电缆在现场使用过程中频繁地伸缩、弯曲，同样极易造成断芯现象的发生。 以上三点均为采煤机电缆在采煤过程中，受到各种外力作用，导致电缆易被砸伤、拉断造成的电缆故障，这大大缩短了采煤机电缆的使用寿命，无法确保其在使用过程中的安全性和可靠性；无法将智能采煤机身上的检测型号和控制信号进行及时传输，无法实现在线实时检测与监控。