电缆材料可靠性

一般二步法氮丙啶高密度聚乙烯，先加氮丙啶与聚乙烯产生热聚合反映，转化成可化学交联的聚乙烯通称A料)以便加快其化学交联反映，做成带有金属催化剂的母粒(通称B料)再将AC料按照必须占比匀称混和，阻燃塑料成形后再温开水中化学交联。由材料可靠性造成的架空电缆芯产品质量问题缘故关键有： 1、高密度聚乙烯护套料各成分混和不匀称，因为A料中带有抗静电剂和小量抗氧剂，若在加工过程中抗氧化剂未拌和匀称，会导致护套料根据挤出机高温挤制后，比较集中化的抗氧化剂遇热汽化，电缆护套内产生起包;2、高密度聚乙烯护套料存储不善，氮丙啶高密度聚乙烯料即便不添加金属催化剂，室内温度下也将渐渐地开展化学交联，这由于材料中带有微量分析的水份(约5010-4%造成的若存储时高温多湿，会导致挤压电缆护套表面凸凹不平。

电缆运行操作

(1)扇形滚压轮角度的调整3对滚压轮所组成的8个扇形，I如果都往绞笼轴心平移，其组合应接近于一个圆。成缆绞台时，以扇形线芯在扇形滚压轮中处于正对位置，不受过大的挤压为准。扇形滚压轮装置应可调节角度。 (2)预扭的调整以使扇形滚压轮前后的扇形线芯处于自然位置、不受过大的扭力为准。 (3)正常运行操作在正常生产成缆过程中使用扇形滚压轮，可不受在放线盘中的扇形线芯角度朝向的影喻，不受尉形线芯长度的限制，它在不使用预扭装置及不变动瑚形滚压轮角度情况下可杜绝翻身。整个调节过程 简单的方法是：先橙开痢形滚压轮，使用预扭装置生产;开顺后(只需生产2～3个节距长度)再按(1)和(2)所述方法分别调整，并固定扇形滚压轮角度和调整预扭，随即可开始正常高速成缆生产。 4．结论 (1)本文所述的杜绝扇形线芯成缆翻身的方法是可行的。这已为我公司实际生产得到充分证明。 (2)该方法为满足扇形线芯成缆工艺设计要求提供了可靠的保证，可减轻操作者劳动强度，并可提高劳动生产率。 (3)该方法简单，易于实现，容易操作，效果好。 (4)此方法同样适用于半圆形线芯成缆．对于异形线的绞合也可仿效此方法。在特殊情况下，结晶轮1区和结晶轮2区水压可相等，约0.1MPa左右。对冷却水流量和压力的控制，将直接影响到结晶轮和钢带的使用寿命和铸坯的质量，冷却水控制不当，会烧坏结晶轮模腔，使钢带变形。