电缆的制造流程

电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。 工艺特性 一、大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到： （1）生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。 （2）生产组织管理 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。 （3）质量管理 大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。 电线电缆的质量管理，必须贯穿整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。

铜包铝/铜包铝镁丝/铜包铜线如何识别

铜包铝就是在铝丝或铝镁丝的外面包一层铜或镀一层铜。优点：导电性能也不错,质量轻,比重小,价格便宜,原材料加工和生产比较方便,基于铜线生产一样,是代替铜材导体的优良材料；缺点：生产时易断线、脆、镀锡掉锡；强度低,裸线在常温下容易氧化,沾水后铜包铝丝发黑,氧化加速等。铜包铝丝和铜包铝镁丝常用为：芯线导体、缠绕屏蔽、编织屏蔽。铜包铝、铜包铝镁、铜包钢从外观上看起来好像就是铜丝,在不专业的情况下很容易把二者搞混。 下面我们介绍以下三种识别的方法： 一．看截面；因为较粗的电线使用铜包铝的话,很容易就可以看出。所以一般铜包铝是软线,有很多小细丝多股组成。但只要剪开截面,看有发白的（铝的色彩）就可以识别是什么材质了。 二.火烧法；只须用打火机烧,看燃烧的现象和燃烧之后的结果,铜包铝和铜包铝镁丝,当火焰接触到线丝时,导体便会直线下垂,不易烧断,燃烧过后,导体颜色为灰色或者更黑；因为铝的熔点比铜的熔点低。区别：铜包铝燃烧过后的导体用手指一捻就会断,比较脆,会断成多节。如果无氧裸铜丝灼烧后形成球珠状物的即为铜丝,铜丝粗细不一灼烧过后结果也不一样,细丝熔、粗丝原样。 三、用工具刮擦；镀锡铜丝刮擦后显现黄色、乃为铜。无氧裸铜丝刮擦后仍是原色亦是铜。而铜包铝丝和铜包铝镁铝则出现雪花点白色。或将丝置于水泥地面上磨擦也能得到同样效果。铜包钢丝亦可有此法或用磁铁辨认。