如何提高采煤机电缆的可靠性

为了提高采煤机电缆的可靠性，就必须解决采煤机电缆在运行过程中易发生断芯等症结问题，在标准MT818-2009要求的前提下，根据本人多年从事采煤机电缆工艺的经验，提出以下改进措施，从而切实提高电缆的可靠性。 1、采煤机电缆动力线芯及控制线芯导体单丝需保证伸率均匀、抗拉强度、电阻合格，导体绞和过程中必须保证张力均匀。目的是保证电缆在工作中，不会因为导体伸率不均或绞和时张力不均而造成单丝或股线受力不均，进而发生折断现象，对于单丝，其生产设备 采用尼霍夫公司生产的多头拉丝机生产，这样可以既保证每根单丝电气性能基本一致，同时其机械性能也一致。 2、采煤机电缆动力线芯及控制线芯成缆时需添加未硫化的橡皮填充条，以保证橡皮胶条在挤制护套时充分填充于缆芯中间，使电缆在工作中频繁弯曲、拉伸中尽量减少相互间的滑动伤害。为保护控制线芯，需要在控制线芯外挤包护套。动力线芯与控制线芯成缆时，可以将其设计为四等芯电缆结构，以保证电缆整体结构性能的稳定；3、采煤机电缆工作环境恶劣，为避免电缆被砸伤或割伤，则需要护套有很好的抗撕裂性能及抗压性能，由此可以采用内外护套，其间用高强度的浸胶纤维绳进行编织加强。施工敷设过程中，可以从以下两方面着手：为了防止煤矸石或大煤块掉落而冲砸电缆，可以采取超前防护措施，即：对回采工作面煤帮、煤顶进行超前支护，并采取跟机移架和互帮弧顶管理；电缆在敷设安装过程中可给予1%的长度余量，防止电缆过紧拉伸，从而切实提高电缆使用的可靠性。 采煤机电缆需依照国家煤炭行业标准，在此基础上设计出合理的电缆结构，确保电缆结构性能稳定，避免电缆在使用过程中出现断芯等故障，合理高效地保证电缆正常运行，保证电缆有效的使用年限。通过产品结构不断优化，提高企业经济效益的同时树立品牌电缆的口碑，做到高品质电缆厂家。

采煤机电缆结构设计需注意哪些要素才不容易损伤

随着采煤技术的不断提高，现代采煤工程中要求地面控制中心能够及时掌握井下采煤机运转状况，也就是要求采煤机电缆在恶劣的自然工作条件下，在保障采煤设备正常运转的过程中，能及时有效地将采煤设备的工况反馈给地面控制中心，以便于地面控制中心作出快速的判断与决策。所以在煤炭行业标准MT818中要求，采煤机电缆内设控制线芯，以保证信号的检测和传输，实现在线实时监测。 当前，国内市场中的采煤机组电缆，其弊端主要体现在电缆运行信号传输不畅或者信号无法传输，从而影响地面控制中心监控采煤机工作情况，而造成这种情况的主要原因有以下几点： 1.采煤机电缆工作环境比较恶劣，工作区煤矸石或大煤块掉落而冲砸电缆，造成电缆护套被砸破甚至会砸断内部线芯；2.电缆槽内积聚一定数量的煤矸石或煤块，使电缆在移动过程中与其相刮擦，造成电缆护套被刮破甚至挤断内部线芯；3.采煤机电缆在现场使用过程中频繁地伸缩、弯曲，同样极易造成断芯现象的发生。 以上三点均为采煤机电缆在采煤过程中，受到各种外力作用，导致电缆易被砸伤、拉断造成的电缆故障，这大大缩短了采煤机电缆的使用寿命，无法确保其在使用过程中的安全性和可靠性；无法将智能采煤机身上的检测型号和控制信号进行及时传输，无法实现在线实时检测与监控。