如何提高采煤机电缆的可靠性

为了提高采煤机电缆的可靠性，就必须解决采煤机电缆在运行过程中易发生断芯等症结问题，在标准MT818-2009要求的前提下，根据本人多年从事采煤机电缆工艺的经验，提出以下改进措施，从而切实提高电缆的可靠性。 1、采煤机电缆动力线芯及控制线芯导体单丝需保证伸率均匀、抗拉强度、电阻合格，导体绞和过程中必须保证张力均匀。目的是保证电缆在工作中，不会因为导体伸率不均或绞和时张力不均而造成单丝或股线受力不均，进而发生折断现象，对于单丝，其生产设备 采用尼霍夫公司生产的多头拉丝机生产，这样可以既保证每根单丝电气性能基本一致，同时其机械性能也一致。 2、采煤机电缆动力线芯及控制线芯成缆时需添加未硫化的橡皮填充条，以保证橡皮胶条在挤制护套时充分填充于缆芯中间，使电缆在工作中频繁弯曲、拉伸中尽量减少相互间的滑动伤害。为保护控制线芯，需要在控制线芯外挤包护套。动力线芯与控制线芯成缆时，可以将其设计为四等芯电缆结构，以保证电缆整体结构性能的稳定；3、采煤机电缆工作环境恶劣，为避免电缆被砸伤或割伤，则需要护套有很好的抗撕裂性能及抗压性能，由此可以采用内外护套，其间用高强度的浸胶纤维绳进行编织加强。施工敷设过程中，可以从以下两方面着手：为了防止煤矸石或大煤块掉落而冲砸电缆，可以采取超前防护措施，即：对回采工作面煤帮、煤顶进行超前支护，并采取跟机移架和互帮弧顶管理；电缆在敷设安装过程中可给予1%的长度余量，防止电缆过紧拉伸，从而切实提高电缆使用的可靠性。 采煤机电缆需依照国家煤炭行业标准，在此基础上设计出合理的电缆结构，确保电缆结构性能稳定，避免电缆在使用过程中出现断芯等故障，合理高效地保证电缆正常运行，保证电缆有效的使用年限。通过产品结构不断优化，提高企业经济效益的同时树立品牌电缆的口碑，做到高品质电缆厂家。

电线电缆问题多怎样才能辨别真伪

一、导体直流电阻超标。电线电缆的铜导线应该使用高纯度电解铜，这样的材料拉出来的丝均匀且有光泽。有些生产企业为获取高额利润使用再生铜，或偷工减料减少铜线面积，导致电线的导体电阻严重超标，导线载流量大打折扣，使用时导体过热，影响了电线的使用寿命，产生安全隐患。 二、绝缘和护套材料的机械性能（抗张强度、断裂伸长率）指标不合格。部分电线电缆的绝缘和护套材料使用再生塑料，其抗张强度和断裂伸长率无法达到使用要求。这种电缆在受力过程中易断裂，致使带电导体裸露，造成短路和漏放电。 三、高压电缆绝缘热延伸项目不合格。个别产品的绝缘热延伸出现了熔断现象，在高温情况下易造成短路事故。 电线电缆的质量令人担忧，消费者如何选购电缆呢？ 据包头市产品质量检验检测所工作人员介绍，首先，不要选择价格过低的电缆，成品电缆的价格不可能低于成本销售。其次要考虑生产企业的资质。我国对电线电缆实行3C认证，部分产品采取生产许可证的管理，无证企业的产品没有质量保证可言。 ，购买电线时，尽可能地向销售方索取产品检验报告。电线电缆的质量不可能凭肉眼判断，只有通过检测才能判断其是否合格。