电线电缆发热原因的分析及后果危害

电力电缆通过一定负载电流时，一定会发热的，随着负载电流的增大，电缆表面温度就越高，如果不及时处理，后果可想而知。如：聚氯乙烯（PVC）电缆，是以线芯温度70度为上限考虑的，表面温度会低5～10度。所以电缆表面温度在60度以下基本是安全的，从电源维护考虑，当然是温度越低越好。 电缆在运行中电缆发热原因如下： 1、电缆导体电阻不符合要求，造成电缆在运行中产生发热现象。 2、电缆选择型不当，造成使用的电缆的导体截面过小，运行中产生过载现象，长时间使用后，电缆的发热和散热不平衡造成产生发热现象。 3、电缆安装时排列过于密集，通风散热效果不好，或电缆靠近其他热源太近，影响了电缆的正常散热，也有可能造成电缆在运行中产生发热现象。 4、接头制造技术不好，压接不紧密，造成接头处接触电阻过大，也会造成电缆产生发热现象。 5、电缆相间绝缘性能不好，造成绝缘电阻较小，运行中也会产生发热现象。 6、铠装电缆局部护套破损，进水后对绝缘性能造成缓慢破坏作用，造成绝缘电阻逐步降低，也会造成电缆运行中产生发热现象。 电缆产生发热现象后，如不找到原因及时排除故障，电缆继续连续通电运行后将产生绝缘热击穿现象。造成电缆发生相间短路跳闸现象，严重的可能引起火灾。

电缆线交流电电阻测量：

电缆的导热线芯首要传输数据电量或信号。电缆线的内阻是其电器设备性能指标的首要指数，在额定电压功能时线芯内阻鉴于脉冲电流、毗邻作用面比直流电功能时大，但在复位开关工作频率为60uF时两者之间差距较小，目前国家标准那种均只可以标准车辆检测芯的直阻或导电率能否高于标淮中的明文规定的值，利用这项的检验还可以察觉加工工艺中的某种瑕疵，如电缆线开裂或当中部位双线开裂;电缆线断面不符合要求;企业产品的总长度错误等。 绝缘电阻测试的测验： 绝缘电阻测试式反应电缆企业产品绝缘电阻性能的至关重要指数，与该企业产品的耐电强度，介损，和导热材料在工作效率下的渐渐变质等均有密切联系的影响。对通信光缆，分裂导线绝缘电阻测试过低还会变大电路损耗、电路间的断频及在导热线芯上做好远距配电外泄等，所以都标准绝缘电阻测试应大于标值。 电阻及消耗质数的测定： 线缆再加上额定电压，总有交流电流经，当电流电压的峰峰值和工作频率相应时，电阻交流电的高低是正相关于线缆的电阻(Cx)。对绝缘管母线，这些电阻的交流电很有可能超过与设定电流还可以相比较的量值，变为受限线缆存储量和传输数据相距的至关重要关键因素。所以线缆的电阻同样是线缆的首要的电性能指标之首。利用电阻和消耗质数的测定还可以察觉绝缘电阻吸潮，外层绝缘和屏弊层剥落等各类绝缘电阻变质问题，所以不论在线缆制作或线缆运转中都是有做好电阻和TANδ的测定。