了解电缆故障检测仪的配置和管理

随着电缆厂家制造经营规模、电线电缆制造种类、市场销售总数的逐渐增加。出自于电缆线加工过程常见故障的处理及顾客当场接地电阻仪 定位的具体必须，许多电缆厂家都选购配备了电缆故障测试仪，用于处理电缆线具体加工过程及顾客应用当场出现的各种接地电阻仪。 因为接地电阻仪种类分成高阻、低阻、断开及复合性常见故障，因而，现阶段销售市场的电缆故障测试仪通常全是高压低压成套设备配备，包含的部件和附注较多，一整套机器设备部件少则5-6件，少则十-十一件之多。作为电缆厂家，不仅对厂内加工过程中出现的各种各样接地电阻仪开展立即 定位解决，确保商品立即交期；另外也要兼具到顾客当场电缆线铺设结束后或运作中电缆线突发性常见故障的 定位。因而，作为电缆厂家，在选购电缆故障测试仪时，全是高压低压成套设备选购配备，机器设备部件都会6-十件，在碰到顾客当场出现的直埋接地电阻仪 定位时，全套机器设备的运送和运送须***的有专用型电缆故障测试车运输，不然，仪器设备的运送品质不太好确保。 销售市场上现阶段市场销售的电缆故障测试仪关键分成两大种类，一个是依照雷达回波法基本原理设计方案的电缆故障测试仪：部件主要包含智能化系统波型检验检测仪、相对路径仪、直流电静电发生器（包含工作台和交直流电源双用髙压负载箱）、电容器、球隙、指定仪等；也有这种是依照惠斯通电桥法基本原理设计方案生产制造的电缆故障测试仪，部件关键包常见故障 定位惠斯通电桥（高压低压惠斯通电桥）、指定仪、相对路径仪、波反射面法常见故障探测仪等。所述二种电缆故障测试仪都包含接地电阻仪粗侧 定位一部分和精确指定一部分。

如何提高采煤机电缆的可靠性

为了提高采煤机电缆的可靠性，就必须解决采煤机电缆在运行过程中易发生断芯等症结问题，在标准MT818-2009要求的前提下，根据本人多年从事采煤机电缆工艺的经验，提出以下改进措施，从而切实提高电缆的可靠性。 1、采煤机电缆动力线芯及控制线芯导体单丝需保证伸率均匀、抗拉强度、电阻合格，导体绞和过程中必须保证张力均匀。目的是保证电缆在工作中，不会因为导体伸率不均或绞和时张力不均而造成单丝或股线受力不均，进而发生折断现象，对于单丝，其生产设备 采用尼霍夫公司生产的多头拉丝机生产，这样可以既保证每根单丝电气性能基本一致，同时其机械性能也一致。 2、采煤机电缆动力线芯及控制线芯成缆时需添加未硫化的橡皮填充条，以保证橡皮胶条在挤制护套时充分填充于缆芯中间，使电缆在工作中频繁弯曲、拉伸中尽量减少相互间的滑动伤害。为保护控制线芯，需要在控制线芯外挤包护套。动力线芯与控制线芯成缆时，可以将其设计为四等芯电缆结构，以保证电缆整体结构性能的稳定；3、采煤机电缆工作环境恶劣，为避免电缆被砸伤或割伤，则需要护套有很好的抗撕裂性能及抗压性能，由此可以采用内外护套，其间用高强度的浸胶纤维绳进行编织加强。施工敷设过程中，可以从以下两方面着手：为了防止煤矸石或大煤块掉落而冲砸电缆，可以采取超前防护措施，即：对回采工作面煤帮、煤顶进行超前支护，并采取跟机移架和互帮弧顶管理；电缆在敷设安装过程中可给予1%的长度余量，防止电缆过紧拉伸，从而切实提高电缆使用的可靠性。 采煤机电缆需依照国家煤炭行业标准，在此基础上设计出合理的电缆结构，确保电缆结构性能稳定，避免电缆在使用过程中出现断芯等故障，合理高效地保证电缆正常运行，保证电缆有效的使用年限。通过产品结构不断优化，提高企业经济效益的同时树立品牌电缆的口碑，做到高品质电缆厂家。