电缆线交流电电阻测量：

电缆的导热线芯首要传输数据电量或信号。电缆线的内阻是其电器设备性能指标的首要指数，在额定电压功能时线芯内阻鉴于脉冲电流、毗邻作用面比直流电功能时大，但在复位开关工作频率为60uF时两者之间差距较小，目前国家标准那种均只可以标准车辆检测芯的直阻或导电率能否高于标淮中的明文规定的值，利用这项的检验还可以察觉加工工艺中的某种瑕疵，如电缆线开裂或当中部位双线开裂;电缆线断面不符合要求;企业产品的总长度错误等。 绝缘电阻测试的测验： 绝缘电阻测试式反应电缆企业产品绝缘电阻性能的至关重要指数，与该企业产品的耐电强度，介损，和导热材料在工作效率下的渐渐变质等均有密切联系的影响。对通信光缆，分裂导线绝缘电阻测试过低还会变大电路损耗、电路间的断频及在导热线芯上做好远距配电外泄等，所以都标准绝缘电阻测试应大于标值。 电阻及消耗质数的测定： 线缆再加上额定电压，总有交流电流经，当电流电压的峰峰值和工作频率相应时，电阻交流电的高低是正相关于线缆的电阻(Cx)。对绝缘管母线，这些电阻的交流电很有可能超过与设定电流还可以相比较的量值，变为受限线缆存储量和传输数据相距的至关重要关键因素。所以线缆的电阻同样是线缆的首要的电性能指标之首。利用电阻和消耗质数的测定还可以察觉绝缘电阻吸潮，外层绝缘和屏弊层剥落等各类绝缘电阻变质问题，所以不论在线缆制作或线缆运转中都是有做好电阻和TANδ的测定。

电线电缆产品的外观基本要求

1、圆铝杆 要求检查圆整程度，是否有折边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等缺陷和严重的机械损伤斑疤、麻坑、起皮、飞边、腐蚀斑点等。 2、圆铜线 检查表面是否光洁，有无三角口、毛刺、裂纹、折叠及夹杂物和严重的斑疤、麻坑、机械损伤的腐蚀斑点等情况。值得提出的是还有铜线的氧化程度，一般金黄色为正常，淡红色为轻微氧化，表面呈深红色、蓝色时为严重氧化，凡是出现严重氧化的情况应判为废品处理。铝线在制造过程中出现道子情况比较多，做架空输电线时应严加控制。 3、铝较线表面 导线应绞合紧密整齐，不能有松散，单线的扭结、单线的跳出或凸起及单线的断裂现象等。另外，在单线的接头焊接处应该圆整且焊接已要求做防腐处理，接头处增大部分一般不准超过该直径公差的两倍，单线接头两焊接处间距长度也要符合标准，同一单线两焊接处应不小于15米，同一层非同一根单线两焊接处的间距内层不小于5米，外层不小于15米，铜芯为单根铜线时，不允许焊接。