电缆制冷加工工艺

除开挤压温度、挤压速率、化学交联速率和材料可靠性要素外，高密度聚乙烯从发动机挤压后制冷加工工艺也存有将会造成架空电缆芯表面产品质量问题的要素： 1、电缆线表面附带汽泡，当电缆线进到水里后，其表面若有汽泡粘附，该部位制冷之后有"凹坑包"这由于汽泡将气体包复于绝缘层表层，汽泡遮盖的部分制冷速率比与水触碰部分迟缓。产生汽泡粘附电缆线表面的缘故通常是制冷用的冷却循环水进到不锈钢水槽时水流量快、流水急，髙速流水将气体带到水里，一部分气体粘附到电缆线表面，产生汽泡。 2、进到冷却循环水前有水珠撒落在电缆线表面，与水触碰部分先制冷收拢，而与气体触碰部分还处在高温情况，因制冷速率的区别产生架空电缆芯表面凸凹不平状况。 解决方案 绝缘层表面的"正胶"和"老胶"状况，线芯外型上类似，非常容易造成搞混，因而要留意区别。解决方案： 1、从启动时间上开展分辨。时间长造成"老胶"概率大，速度快的产生"正胶"概率大。 2、从加工工艺标准的转变来开展分辨，融合"正胶"和"老胶"产生的缘故开展综合性解析。 3、挤压时角速度要严苛按照加工工艺标准规定实行，挤压速率转变后，必须要高度关注挤出机温度的转变。 4、查验发动机各位置的温控是够精确，查出来是由哪家位置造成的随后再依据具体情况开展调节。 5、必需时采用调节温度、调节挤压速率、清除滤网及发动机等搜索缘故。

接地电阻的检测：

接地电阻式体现电缆电线商品绝缘层特点的关键指标值，与该商品的耐电抗压强度，介电损耗，及其绝缘层材料在工作态度下的慢慢劣变等均有紧密的关联。针对电力电缆，电线间接地电阻过低还会扩大控制回路衰减系数、控制回路间的串频及在导电性线芯上开展长距离供电系统泄漏等，因而都规定接地电阻应高过标准值。 电容器及耗损因素的精确测量： 电缆线再加交流电流，就会有电流量穿过，当工作电压的幅度值和频率必须时，电容器电流量的尺寸是正比例于电缆线的电容器(Cx)。针对架空绝缘电缆，这类电容器的电流量将会做到与额定电压能够对比的标值，变成限定电缆线容积和传送间距的关键要素。因而电缆线的电容器都是电缆线的关键的电技术参数其一。根据电容器和耗损因素的精确测量能够发觉绝缘层返潮，电缆护套和屏蔽掉层掉下来等各种各样绝缘层劣变状况，因而不管在电缆线生产制造或电缆线运作中常有开展电容器和TANδ的精确测量。