绝缘层抗压强度实验：

电缆电线的绝缘层抗压强度就是指绝缘层构造和绝缘层材料承担静电场功效而不产生热击穿毁坏的工作能力，以便查验电缆电线产品品质，确保商品能安全性运作，全部绝缘层种类的电缆电线通常必须开展绝缘层抗压强度实验。绝缘层抗压强度实验可分成高压试验和热击穿实验。时间的工作电压通常高过该样品的额定值工作频率，实际工作电压值和抗压时间，产品执行标准中都有要求，根据高压试验能够磨练商品在工作频率下运作的可信性和发觉绝缘层中的比较严重缺点，也可发觉生产工艺流程的某些缺陷脆化及可靠性实验： 老化测试就是在地应力(机械设备、电、热)功效下，可否维持特性平稳的可靠性实验。热老化测试：简易的热老化测试是磨练样品在热的功效下产生脆化的特点，把样品放到高过额定值操作温度温度必须值的自然环境中，那样在较高的温度T下，取得较短的使用寿命。 热平稳实验： 耐热性实验是电缆线根据电流量加温的另外还承担必须的工作电压，在亲身经历必须周期时间加温以后，测量一些比较敏感的技术参数来鉴定绝缘层的可靠性。绝缘层可靠性实验分成长期性的可靠性实验或短期内的加快老化测试二种。 选择及格的电缆企业产品影响到我们生产加工生活的安全防护。所以，电缆的检查一直是铁氟龙电线里头至关重要的个重要环节，个电缆大型企业内部结构的质量检测职能部门越 ，那样，这些大型企业盛产的电缆产品质量越多好，越值得大家信赖。而外部的质量检测职能部门越严格要求，越多有助于这些领域的未来发展。对普通级购买者来说，除去要熟练掌握怎么选购及格的电缆企业产品其他，知道电缆的常用数据监测常识同样是用得着的。在电缆品质检测上，首要有以内几条至关重要指数。

如何提高采煤机电缆的可靠性

为了提高采煤机电缆的可靠性，就必须解决采煤机电缆在运行过程中易发生断芯等症结问题，在标准MT818-2009要求的前提下，根据本人多年从事采煤机电缆工艺的经验，提出以下改进措施，从而切实提高电缆的可靠性。 1、采煤机电缆动力线芯及控制线芯导体单丝需保证伸率均匀、抗拉强度、电阻合格，导体绞和过程中必须保证张力均匀。目的是保证电缆在工作中，不会因为导体伸率不均或绞和时张力不均而造成单丝或股线受力不均，进而发生折断现象，对于单丝，其生产设备 采用尼霍夫公司生产的多头拉丝机生产，这样可以既保证每根单丝电气性能基本一致，同时其机械性能也一致。 2、采煤机电缆动力线芯及控制线芯成缆时需添加未硫化的橡皮填充条，以保证橡皮胶条在挤制护套时充分填充于缆芯中间，使电缆在工作中频繁弯曲、拉伸中尽量减少相互间的滑动伤害。为保护控制线芯，需要在控制线芯外挤包护套。动力线芯与控制线芯成缆时，可以将其设计为四等芯电缆结构，以保证电缆整体结构性能的稳定；3、采煤机电缆工作环境恶劣，为避免电缆被砸伤或割伤，则需要护套有很好的抗撕裂性能及抗压性能，由此可以采用内外护套，其间用高强度的浸胶纤维绳进行编织加强。施工敷设过程中，可以从以下两方面着手：为了防止煤矸石或大煤块掉落而冲砸电缆，可以采取超前防护措施，即：对回采工作面煤帮、煤顶进行超前支护，并采取跟机移架和互帮弧顶管理；电缆在敷设安装过程中可给予1%的长度余量，防止电缆过紧拉伸，从而切实提高电缆使用的可靠性。 采煤机电缆需依照国家煤炭行业标准，在此基础上设计出合理的电缆结构，确保电缆结构性能稳定，避免电缆在使用过程中出现断芯等故障，合理高效地保证电缆正常运行，保证电缆有效的使用年限。通过产品结构不断优化，提高企业经济效益的同时树立品牌电缆的口碑，做到高品质电缆厂家。