铜拉丝、绞线的产量计算的计算公式

铜拉丝产量计算公式： 线径（MM）X线径（MM）X0.7854X铜密度X线速度（M/MIN）X分钟÷1000＝KG(理论产量)铜退火产量计算公式： 线径（MM）X线径（MM）X0.7854X铜密度X线速度（M/MIN）X分钟X根数÷1000＝KG(理论产量)铜绞线产量计算公式： 线径（MM）X线径（MM）X0.7854X铜密度X绞距X2X条数X线速度（M/MIN）X分钟÷1000＝KG多根铜绞线后的总直径计算公式： 根数X1.155X线径+0.1＝总直径 铜拉丝长度和重量的计算关系式： 重量=长度×铜密度×0.7854×线径×线径÷1000. 根据这个关系式，可以推导出一盘线的实际长度。这在生产中有实际使用价值。例如，小拉生产0.12MM的线径，300盘，要设定多少长度正合适？利用这个公式就可以计算出来了。 铜绞线长度和重量的计算关系式： 重量=长度×7.19×线径×线径×根数÷1000.

电缆运行操作

(1)扇形滚压轮角度的调整3对滚压轮所组成的8个扇形，I如果都往绞笼轴心平移，其组合应接近于一个圆。成缆绞台时，以扇形线芯在扇形滚压轮中处于正对位置，不受过大的挤压为准。扇形滚压轮装置应可调节角度。 (2)预扭的调整以使扇形滚压轮前后的扇形线芯处于自然位置、不受过大的扭力为准。 (3)正常运行操作在正常生产成缆过程中使用扇形滚压轮，可不受在放线盘中的扇形线芯角度朝向的影喻，不受尉形线芯长度的限制，它在不使用预扭装置及不变动瑚形滚压轮角度情况下可杜绝翻身。整个调节过程 简单的方法是：先橙开痢形滚压轮，使用预扭装置生产;开顺后(只需生产2～3个节距长度)再按(1)和(2)所述方法分别调整，并固定扇形滚压轮角度和调整预扭，随即可开始正常高速成缆生产。 4．结论 (1)本文所述的杜绝扇形线芯成缆翻身的方法是可行的。这已为我公司实际生产得到充分证明。 (2)该方法为满足扇形线芯成缆工艺设计要求提供了可靠的保证，可减轻操作者劳动强度，并可提高劳动生产率。 (3)该方法简单，易于实现，容易操作，效果好。 (4)此方法同样适用于半圆形线芯成缆．对于异形线的绞合也可仿效此方法。在特殊情况下，结晶轮1区和结晶轮2区水压可相等，约0.1MPa左右。对冷却水流量和压力的控制，将直接影响到结晶轮和钢带的使用寿命和铸坯的质量，冷却水控制不当，会烧坏结晶轮模腔，使钢带变形。