铜拉丝、绞线的产量计算的计算公式

铜拉丝产量计算公式： 线径（MM）X线径（MM）X0.7854X铜密度X线速度（M/MIN）X分钟÷1000＝KG(理论产量)铜退火产量计算公式： 线径（MM）X线径（MM）X0.7854X铜密度X线速度（M/MIN）X分钟X根数÷1000＝KG(理论产量)铜绞线产量计算公式： 线径（MM）X线径（MM）X0.7854X铜密度X绞距X2X条数X线速度（M/MIN）X分钟÷1000＝KG多根铜绞线后的总直径计算公式： 根数X1.155X线径+0.1＝总直径 铜拉丝长度和重量的计算关系式： 重量=长度×铜密度×0.7854×线径×线径÷1000. 根据这个关系式，可以推导出一盘线的实际长度。这在生产中有实际使用价值。例如，小拉生产0.12MM的线径，300盘，要设定多少长度正合适？利用这个公式就可以计算出来了。 铜绞线长度和重量的计算关系式： 重量=长度×7.19×线径×线径×根数÷1000.

电缆制冷加工工艺

除开挤压温度、挤压速率、化学交联速率和材料可靠性要素外，高密度聚乙烯从发动机挤压后制冷加工工艺也存有将会造成架空电缆芯表面产品质量问题的要素： 1、电缆线表面附带汽泡，当电缆线进到水里后，其表面若有汽泡粘附，该部位制冷之后有"凹坑包"这由于汽泡将气体包复于绝缘层表层，汽泡遮盖的部分制冷速率比与水触碰部分迟缓。产生汽泡粘附电缆线表面的缘故通常是制冷用的冷却循环水进到不锈钢水槽时水流量快、流水急，髙速流水将气体带到水里，一部分气体粘附到电缆线表面，产生汽泡。 2、进到冷却循环水前有水珠撒落在电缆线表面，与水触碰部分先制冷收拢，而与气体触碰部分还处在高温情况，因制冷速率的区别产生架空电缆芯表面凸凹不平状况。 解决方案 绝缘层表面的"正胶"和"老胶"状况，线芯外型上类似，非常容易造成搞混，因而要留意区别。解决方案： 1、从启动时间上开展分辨。时间长造成"老胶"概率大，速度快的产生"正胶"概率大。 2、从加工工艺标准的转变来开展分辨，融合"正胶"和"老胶"产生的缘故开展综合性解析。 3、挤压时角速度要严苛按照加工工艺标准规定实行，挤压速率转变后，必须要高度关注挤出机温度的转变。 4、查验发动机各位置的温控是够精确，查出来是由哪家位置造成的随后再依据具体情况开展调节。 5、必需时采用调节温度、调节挤压速率、清除滤网及发动机等搜索缘故。