电缆制冷加工工艺

除开挤压温度、挤压速率、化学交联速率和材料可靠性要素外，高密度聚乙烯从发动机挤压后制冷加工工艺也存有将会造成架空电缆芯表面产品质量问题的要素： 1、电缆线表面附带汽泡，当电缆线进到水里后，其表面若有汽泡粘附，该部位制冷之后有"凹坑包"这由于汽泡将气体包复于绝缘层表层，汽泡遮盖的部分制冷速率比与水触碰部分迟缓。产生汽泡粘附电缆线表面的缘故通常是制冷用的冷却循环水进到不锈钢水槽时水流量快、流水急，髙速流水将气体带到水里，一部分气体粘附到电缆线表面，产生汽泡。 2、进到冷却循环水前有水珠撒落在电缆线表面，与水触碰部分先制冷收拢，而与气体触碰部分还处在高温情况，因制冷速率的区别产生架空电缆芯表面凸凹不平状况。 解决方案 绝缘层表面的"正胶"和"老胶"状况，线芯外型上类似，非常容易造成搞混，因而要留意区别。解决方案： 1、从启动时间上开展分辨。时间长造成"老胶"概率大，速度快的产生"正胶"概率大。 2、从加工工艺标准的转变来开展分辨，融合"正胶"和"老胶"产生的缘故开展综合性解析。 3、挤压时角速度要严苛按照加工工艺标准规定实行，挤压速率转变后，必须要高度关注挤出机温度的转变。 4、查验发动机各位置的温控是够精确，查出来是由哪家位置造成的随后再依据具体情况开展调节。 5、必需时采用调节温度、调节挤压速率、清除滤网及发动机等搜索缘故。

未来对环保电缆性能和技术要求

1．不含有卤素、不含铅、镉等重金属、不污染环境。 2．安全、阻燃、燃烧时产生的有害气体少，发烟量小。 3．可再生利用，废弃时不对环境产生危害，不会有二恶英等致癌物质扩散。 4．不改变产品所具有的物理性能和使用特性。 西方发达国家在研发生产、建立环保法规方面走在前列，在上世纪未日本以绿色环保材料取代PVC迅速兴起，比较重视环保电缆的研制生产和标准制订，相继制订了7个环保通信电缆标准，1个环保报警电缆标准，1个环保电力电缆标准。根据国内外对环保的重视和关注程度，针对本市电缆行业的实际情况，参照国外在这方面的标准信息，如美EPA、欧盟EN等，2005年临安市电线电缆行业协会会同国家电器工业协会电线电缆分会合作制定了浙江省DB33/T609-2006《有线电视系统75Ω物理发泡聚乙烯绝缘生态环保同轴电缆》地方标准，从目前情况看，这是国内 个正式发布实施的生态环保电缆标准。该标准对CATV生态环保性能、机械和环境性能、燃烧性能、试验方法等方面进行了概述和规定。其主要生态环保、燃烧性能、试验方法介绍如下： 1．生态环保性能(mg／kg) ①铅(Pb)<300 ②龋(Cd)<100 ③汞(Hg)<100 ④铬(Cr6+)<100 ⑤多溴联苯（PBB）+多溴联苯醚(PBDE)<1000 2．燃烧性能 ①阻燃性(单根垂直燃烧)<60S ②透光率60％·min ③护套材料HCL5mg/g·max ④护套材料燃烧气体pH值4.3min ⑤护套材料燃烧气体电导率为10μs/mm·max