如何提高采煤机电缆的可靠性

为了提高采煤机电缆的可靠性，就必须解决采煤机电缆在运行过程中易发生断芯等症结问题，在标准MT818-2009要求的前提下，根据本人多年从事采煤机电缆工艺的经验，提出以下改进措施，从而切实提高电缆的可靠性。 1、采煤机电缆动力线芯及控制线芯导体单丝需保证伸率均匀、抗拉强度、电阻合格，导体绞和过程中必须保证张力均匀。目的是保证电缆在工作中，不会因为导体伸率不均或绞和时张力不均而造成单丝或股线受力不均，进而发生折断现象，对于单丝，其生产设备 采用尼霍夫公司生产的多头拉丝机生产，这样可以既保证每根单丝电气性能基本一致，同时其机械性能也一致。 2、采煤机电缆动力线芯及控制线芯成缆时需添加未硫化的橡皮填充条，以保证橡皮胶条在挤制护套时充分填充于缆芯中间，使电缆在工作中频繁弯曲、拉伸中尽量减少相互间的滑动伤害。为保护控制线芯，需要在控制线芯外挤包护套。动力线芯与控制线芯成缆时，可以将其设计为四等芯电缆结构，以保证电缆整体结构性能的稳定；3、采煤机电缆工作环境恶劣，为避免电缆被砸伤或割伤，则需要护套有很好的抗撕裂性能及抗压性能，由此可以采用内外护套，其间用高强度的浸胶纤维绳进行编织加强。施工敷设过程中，可以从以下两方面着手：为了防止煤矸石或大煤块掉落而冲砸电缆，可以采取超前防护措施，即：对回采工作面煤帮、煤顶进行超前支护，并采取跟机移架和互帮弧顶管理；电缆在敷设安装过程中可给予1%的长度余量，防止电缆过紧拉伸，从而切实提高电缆使用的可靠性。 采煤机电缆需依照国家煤炭行业标准，在此基础上设计出合理的电缆结构，确保电缆结构性能稳定，避免电缆在使用过程中出现断芯等故障，合理高效地保证电缆正常运行，保证电缆有效的使用年限。通过产品结构不断优化，提高企业经济效益的同时树立品牌电缆的口碑，做到高品质电缆厂家。

未来对环保电缆性能和技术要求

1．不含有卤素、不含铅、镉等重金属、不污染环境。 2．安全、阻燃、燃烧时产生的有害气体少，发烟量小。 3．可再生利用，废弃时不对环境产生危害，不会有二恶英等致癌物质扩散。 4．不改变产品所具有的物理性能和使用特性。 西方发达国家在研发生产、建立环保法规方面走在前列，在上世纪未日本以绿色环保材料取代PVC迅速兴起，比较重视环保电缆的研制生产和标准制订，相继制订了7个环保通信电缆标准，1个环保报警电缆标准，1个环保电力电缆标准。根据国内外对环保的重视和关注程度，针对本市电缆行业的实际情况，参照国外在这方面的标准信息，如美EPA、欧盟EN等，2005年临安市电线电缆行业协会会同国家电器工业协会电线电缆分会合作制定了浙江省DB33/T609-2006《有线电视系统75Ω物理发泡聚乙烯绝缘生态环保同轴电缆》地方标准，从目前情况看，这是国内 个正式发布实施的生态环保电缆标准。该标准对CATV生态环保性能、机械和环境性能、燃烧性能、试验方法等方面进行了概述和规定。其主要生态环保、燃烧性能、试验方法介绍如下： 1．生态环保性能(mg／kg) ①铅(Pb)<300 ②龋(Cd)<100 ③汞(Hg)<100 ④铬(Cr6+)<100 ⑤多溴联苯（PBB）+多溴联苯醚(PBDE)<1000 2．燃烧性能 ①阻燃性(单根垂直燃烧)<60S ②透光率60％·min ③护套材料HCL5mg/g·max ④护套材料燃烧气体pH值4.3min ⑤护套材料燃烧气体电导率为10μs/mm·max