铜包铝和铜包铝镁的差别

铜包铝和铜包铝镁虽只差一个字，但其性能可是决然不同的，铜包铝是包的纯铝，铜包铝镁是包的是铝镁合金，铜包铝电阻率小，耗电少发热少，铜包铝镁强度高，抗腐蚀。铜包铝和铜包铝镁的主要差别在于芯线的材质，一个是电工铝一个是铝镁合金，电镀铜包铝和包覆铜包铝有本质不同，电镀铜包铝由于表面的铜层是沉积在丝表面，铜层本身没有强度，因此在拉制细线时，如果铜层脱落，丝也不会断裂可以继续拉制，但包覆铜包铝则不同，包覆铜包铝的铜层要远比芯部的铝强度高很多，拉制细线时，一旦铜层有缺陷则立刻断丝，这样就不会有漏铝的次丝混入成品。

采煤机电缆结构设计需注意哪些要素才不容易损伤

随着采煤技术的不断提高，现代采煤工程中要求地面控制中心能够及时掌握井下采煤机运转状况，也就是要求采煤机电缆在恶劣的自然工作条件下，在保障采煤设备正常运转的过程中，能及时有效地将采煤设备的工况反馈给地面控制中心，以便于地面控制中心作出快速的判断与决策。所以在煤炭行业标准MT818中要求，采煤机电缆内设控制线芯，以保证信号的检测和传输，实现在线实时监测。 当前，国内市场中的采煤机组电缆，其弊端主要体现在电缆运行信号传输不畅或者信号无法传输，从而影响地面控制中心监控采煤机工作情况，而造成这种情况的主要原因有以下几点： 1.采煤机电缆工作环境比较恶劣，工作区煤矸石或大煤块掉落而冲砸电缆，造成电缆护套被砸破甚至会砸断内部线芯；2.电缆槽内积聚一定数量的煤矸石或煤块，使电缆在移动过程中与其相刮擦，造成电缆护套被刮破甚至挤断内部线芯；3.采煤机电缆在现场使用过程中频繁地伸缩、弯曲，同样极易造成断芯现象的发生。 以上三点均为采煤机电缆在采煤过程中，受到各种外力作用，导致电缆易被砸伤、拉断造成的电缆故障，这大大缩短了采煤机电缆的使用寿命，无法确保其在使用过程中的安全性和可靠性；无法将智能采煤机身上的检测型号和控制信号进行及时传输，无法实现在线实时检测与监控。