如何提高采煤机电缆的可靠性

为了提高采煤机电缆的可靠性，就必须解决采煤机电缆在运行过程中易发生断芯等症结问题，在标准MT818-2009要求的前提下，根据本人多年从事采煤机电缆工艺的经验，提出以下改进措施，从而切实提高电缆的可靠性。 1、采煤机电缆动力线芯及控制线芯导体单丝需保证伸率均匀、抗拉强度、电阻合格，导体绞和过程中必须保证张力均匀。目的是保证电缆在工作中，不会因为导体伸率不均或绞和时张力不均而造成单丝或股线受力不均，进而发生折断现象，对于单丝，其生产设备 采用尼霍夫公司生产的多头拉丝机生产，这样可以既保证每根单丝电气性能基本一致，同时其机械性能也一致。 2、采煤机电缆动力线芯及控制线芯成缆时需添加未硫化的橡皮填充条，以保证橡皮胶条在挤制护套时充分填充于缆芯中间，使电缆在工作中频繁弯曲、拉伸中尽量减少相互间的滑动伤害。为保护控制线芯，需要在控制线芯外挤包护套。动力线芯与控制线芯成缆时，可以将其设计为四等芯电缆结构，以保证电缆整体结构性能的稳定；3、采煤机电缆工作环境恶劣，为避免电缆被砸伤或割伤，则需要护套有很好的抗撕裂性能及抗压性能，由此可以采用内外护套，其间用高强度的浸胶纤维绳进行编织加强。施工敷设过程中，可以从以下两方面着手：为了防止煤矸石或大煤块掉落而冲砸电缆，可以采取超前防护措施，即：对回采工作面煤帮、煤顶进行超前支护，并采取跟机移架和互帮弧顶管理；电缆在敷设安装过程中可给予1%的长度余量，防止电缆过紧拉伸，从而切实提高电缆使用的可靠性。 采煤机电缆需依照国家煤炭行业标准，在此基础上设计出合理的电缆结构，确保电缆结构性能稳定，避免电缆在使用过程中出现断芯等故障，合理高效地保证电缆正常运行，保证电缆有效的使用年限。通过产品结构不断优化，提高企业经济效益的同时树立品牌电缆的口碑，做到高品质电缆厂家。

电缆线脆化缘故:

有机化学浸蚀。电缆线立即埋在有强酸强碱功效的地域，通常会导致电缆线的铠装电缆、锡坠或外护层被浸蚀，保护层厚度因长期性遭到有机化学浸蚀或电解法浸蚀，导致保护层厚度无效，绝缘层减少，也会造成接地电阻仪。化：企业的电缆线浸蚀状况就相当严重4)电缆线脆化缘故:长期性过负载运作。过载运作，因为电流热效应，负荷电流量根据电缆线时必定造成电导体发烫，另外正电荷的趋肤效应及其钢铠的漏磁通、绝缘层介电损耗也会产乍额外发热量，进而使电缆线温度上升。 长期性过载运作时，过高的温度会加快绝缘层的脆化，以致绝缘层被热击穿。特别是在在酷热的夏天，电缆线的温度经常造成电缆线绝缘层基础薄弱处先被热击穿，因而在夏天，电缆线的常见故障也就非常多。 电缆线脆化缘故:电缆防水接头常见故障。电缆防水接头是电缆线路线中基础薄弱的阶段，由工作人员立即过错(工程施工欠佳)引起的电缆防水接头常见故障常常产生。施工队伍在制做电缆防水接头全过程中，假如有连接头套接太松、加温不充足等原网，都会造成电缆接头绝缘层减少，进而引起安全事故。