如何提高采煤机电缆的可靠性

为了提高采煤机电缆的可靠性，就必须解决采煤机电缆在运行过程中易发生断芯等症结问题，在标准MT818-2009要求的前提下，根据本人多年从事采煤机电缆工艺的经验，提出以下改进措施，从而切实提高电缆的可靠性。 1、采煤机电缆动力线芯及控制线芯导体单丝需保证伸率均匀、抗拉强度、电阻合格，导体绞和过程中必须保证张力均匀。目的是保证电缆在工作中，不会因为导体伸率不均或绞和时张力不均而造成单丝或股线受力不均，进而发生折断现象，对于单丝，其生产设备 采用尼霍夫公司生产的多头拉丝机生产，这样可以既保证每根单丝电气性能基本一致，同时其机械性能也一致。 2、采煤机电缆动力线芯及控制线芯成缆时需添加未硫化的橡皮填充条，以保证橡皮胶条在挤制护套时充分填充于缆芯中间，使电缆在工作中频繁弯曲、拉伸中尽量减少相互间的滑动伤害。为保护控制线芯，需要在控制线芯外挤包护套。动力线芯与控制线芯成缆时，可以将其设计为四等芯电缆结构，以保证电缆整体结构性能的稳定；3、采煤机电缆工作环境恶劣，为避免电缆被砸伤或割伤，则需要护套有很好的抗撕裂性能及抗压性能，由此可以采用内外护套，其间用高强度的浸胶纤维绳进行编织加强。施工敷设过程中，可以从以下两方面着手：为了防止煤矸石或大煤块掉落而冲砸电缆，可以采取超前防护措施，即：对回采工作面煤帮、煤顶进行超前支护，并采取跟机移架和互帮弧顶管理；电缆在敷设安装过程中可给予1%的长度余量，防止电缆过紧拉伸，从而切实提高电缆使用的可靠性。 采煤机电缆需依照国家煤炭行业标准，在此基础上设计出合理的电缆结构，确保电缆结构性能稳定，避免电缆在使用过程中出现断芯等故障，合理高效地保证电缆正常运行，保证电缆有效的使用年限。通过产品结构不断优化，提高企业经济效益的同时树立品牌电缆的口碑，做到高品质电缆厂家。

接地电阻的检测：

接地电阻式体现电缆电线商品绝缘层特点的关键指标值，与该商品的耐电抗压强度，介电损耗，及其绝缘层材料在工作态度下的慢慢劣变等均有紧密的关联。针对电力电缆，电线间接地电阻过低还会扩大控制回路衰减系数、控制回路间的串频及在导电性线芯上开展长距离供电系统泄漏等，因而都规定接地电阻应高过标准值。 电容器及耗损因素的精确测量： 电缆线再加交流电流，就会有电流量穿过，当工作电压的幅度值和频率必须时，电容器电流量的尺寸是正比例于电缆线的电容器(Cx)。针对架空绝缘电缆，这类电容器的电流量将会做到与额定电压能够对比的标值，变成限定电缆线容积和传送间距的关键要素。因而电缆线的电容器都是电缆线的关键的电技术参数其一。根据电容器和耗损因素的精确测量能够发觉绝缘层返潮，电缆护套和屏蔽掉层掉下来等各种各样绝缘层劣变状况，因而不管在电缆线生产制造或电缆线运作中常有开展电容器和TANδ的精确测量。