如何提高采煤机电缆的可靠性

为了提高采煤机电缆的可靠性，就必须解决采煤机电缆在运行过程中易发生断芯等症结问题，在标准MT818-2009要求的前提下，根据本人多年从事采煤机电缆工艺的经验，提出以下改进措施，从而切实提高电缆的可靠性。 1、采煤机电缆动力线芯及控制线芯导体单丝需保证伸率均匀、抗拉强度、电阻合格，导体绞和过程中必须保证张力均匀。目的是保证电缆在工作中，不会因为导体伸率不均或绞和时张力不均而造成单丝或股线受力不均，进而发生折断现象，对于单丝，其生产设备 采用尼霍夫公司生产的多头拉丝机生产，这样可以既保证每根单丝电气性能基本一致，同时其机械性能也一致。 2、采煤机电缆动力线芯及控制线芯成缆时需添加未硫化的橡皮填充条，以保证橡皮胶条在挤制护套时充分填充于缆芯中间，使电缆在工作中频繁弯曲、拉伸中尽量减少相互间的滑动伤害。为保护控制线芯，需要在控制线芯外挤包护套。动力线芯与控制线芯成缆时，可以将其设计为四等芯电缆结构，以保证电缆整体结构性能的稳定；3、采煤机电缆工作环境恶劣，为避免电缆被砸伤或割伤，则需要护套有很好的抗撕裂性能及抗压性能，由此可以采用内外护套，其间用高强度的浸胶纤维绳进行编织加强。施工敷设过程中，可以从以下两方面着手：为了防止煤矸石或大煤块掉落而冲砸电缆，可以采取超前防护措施，即：对回采工作面煤帮、煤顶进行超前支护，并采取跟机移架和互帮弧顶管理；电缆在敷设安装过程中可给予1%的长度余量，防止电缆过紧拉伸，从而切实提高电缆使用的可靠性。 采煤机电缆需依照国家煤炭行业标准，在此基础上设计出合理的电缆结构，确保电缆结构性能稳定，避免电缆在使用过程中出现断芯等故障，合理高效地保证电缆正常运行，保证电缆有效的使用年限。通过产品结构不断优化，提高企业经济效益的同时树立品牌电缆的口碑，做到高品质电缆厂家。

铜包铝/铜包铝镁丝/铜包铜线如何识别

铜包铝就是在铝丝或铝镁丝的外面包一层铜或镀一层铜。优点：导电性能也不错,质量轻,比重小,价格便宜,原材料加工和生产比较方便,基于铜线生产一样,是代替铜材导体的优良材料；缺点：生产时易断线、脆、镀锡掉锡；强度低,裸线在常温下容易氧化,沾水后铜包铝丝发黑,氧化加速等。铜包铝丝和铜包铝镁丝常用为：芯线导体、缠绕屏蔽、编织屏蔽。铜包铝、铜包铝镁、铜包钢从外观上看起来好像就是铜丝,在不专业的情况下很容易把二者搞混。 下面我们介绍以下三种识别的方法： 一．看截面；因为较粗的电线使用铜包铝的话,很容易就可以看出。所以一般铜包铝是软线,有很多小细丝多股组成。但只要剪开截面,看有发白的（铝的色彩）就可以识别是什么材质了。 二.火烧法；只须用打火机烧,看燃烧的现象和燃烧之后的结果,铜包铝和铜包铝镁丝,当火焰接触到线丝时,导体便会直线下垂,不易烧断,燃烧过后,导体颜色为灰色或者更黑；因为铝的熔点比铜的熔点低。区别：铜包铝燃烧过后的导体用手指一捻就会断,比较脆,会断成多节。如果无氧裸铜丝灼烧后形成球珠状物的即为铜丝,铜丝粗细不一灼烧过后结果也不一样,细丝熔、粗丝原样。 三、用工具刮擦；镀锡铜丝刮擦后显现黄色、乃为铜。无氧裸铜丝刮擦后仍是原色亦是铜。而铜包铝丝和铜包铝镁铝则出现雪花点白色。或将丝置于水泥地面上磨擦也能得到同样效果。铜包钢丝亦可有此法或用磁铁辨认。