如何提高采煤机电缆的可靠性

为了提高采煤机电缆的可靠性，就必须解决采煤机电缆在运行过程中易发生断芯等症结问题，在标准MT818-2009要求的前提下，根据本人多年从事采煤机电缆工艺的经验，提出以下改进措施，从而切实提高电缆的可靠性。 1、采煤机电缆动力线芯及控制线芯导体单丝需保证伸率均匀、抗拉强度、电阻合格，导体绞和过程中必须保证张力均匀。目的是保证电缆在工作中，不会因为导体伸率不均或绞和时张力不均而造成单丝或股线受力不均，进而发生折断现象，对于单丝，其生产设备 采用尼霍夫公司生产的多头拉丝机生产，这样可以既保证每根单丝电气性能基本一致，同时其机械性能也一致。 2、采煤机电缆动力线芯及控制线芯成缆时需添加未硫化的橡皮填充条，以保证橡皮胶条在挤制护套时充分填充于缆芯中间，使电缆在工作中频繁弯曲、拉伸中尽量减少相互间的滑动伤害。为保护控制线芯，需要在控制线芯外挤包护套。动力线芯与控制线芯成缆时，可以将其设计为四等芯电缆结构，以保证电缆整体结构性能的稳定；3、采煤机电缆工作环境恶劣，为避免电缆被砸伤或割伤，则需要护套有很好的抗撕裂性能及抗压性能，由此可以采用内外护套，其间用高强度的浸胶纤维绳进行编织加强。施工敷设过程中，可以从以下两方面着手：为了防止煤矸石或大煤块掉落而冲砸电缆，可以采取超前防护措施，即：对回采工作面煤帮、煤顶进行超前支护，并采取跟机移架和互帮弧顶管理；电缆在敷设安装过程中可给予1%的长度余量，防止电缆过紧拉伸，从而切实提高电缆使用的可靠性。 采煤机电缆需依照国家煤炭行业标准，在此基础上设计出合理的电缆结构，确保电缆结构性能稳定，避免电缆在使用过程中出现断芯等故障，合理高效地保证电缆正常运行，保证电缆有效的使用年限。通过产品结构不断优化，提高企业经济效益的同时树立品牌电缆的口碑，做到高品质电缆厂家。

电缆直流泄漏电阻检测：

线缆的导电体线芯具体传送数据动能或联通手机号。电缆的阻值是其电力设备使用性能的具体技术指标，在直流电压效果时线芯阻值考虑到涡流损耗、附近现象面比交流电源效果时大，但在车头灯次数为40khz时这两者差别特小，现如今行业标准这个均也只能需求检车芯的介损或电导率可否大于标准规定中的规定的值，借助该类的检测都可以看到制作工艺中的某个问题，如电缆折断或这其中部份粗线折断;电缆剖面不符合国家标准;新产品的尺寸不规范等。 绝缘电阻性能的自测： 绝缘电阻性能式表明线缆新产品接地特征的主要技术指标，与该新产品的耐电硬度，介电强度，还有绝热材料在运行状态下的逐步磨蚀等均有密不可分的相互关系。相对于信号电缆，线距绝缘电阻性能过低还会增加回路开关减弱、回路开关间的爆麦及在导电体线芯上完成距离远共电透漏等，为此都需求绝缘电阻性能应超过限制值。