如何提高采煤机电缆的可靠性

为了提高采煤机电缆的可靠性，就必须解决采煤机电缆在运行过程中易发生断芯等症结问题，在标准MT818-2009要求的前提下，根据本人多年从事采煤机电缆工艺的经验，提出以下改进措施，从而切实提高电缆的可靠性。 1、采煤机电缆动力线芯及控制线芯导体单丝需保证伸率均匀、抗拉强度、电阻合格，导体绞和过程中必须保证张力均匀。目的是保证电缆在工作中，不会因为导体伸率不均或绞和时张力不均而造成单丝或股线受力不均，进而发生折断现象，对于单丝，其生产设备 采用尼霍夫公司生产的多头拉丝机生产，这样可以既保证每根单丝电气性能基本一致，同时其机械性能也一致。 2、采煤机电缆动力线芯及控制线芯成缆时需添加未硫化的橡皮填充条，以保证橡皮胶条在挤制护套时充分填充于缆芯中间，使电缆在工作中频繁弯曲、拉伸中尽量减少相互间的滑动伤害。为保护控制线芯，需要在控制线芯外挤包护套。动力线芯与控制线芯成缆时，可以将其设计为四等芯电缆结构，以保证电缆整体结构性能的稳定；3、采煤机电缆工作环境恶劣，为避免电缆被砸伤或割伤，则需要护套有很好的抗撕裂性能及抗压性能，由此可以采用内外护套，其间用高强度的浸胶纤维绳进行编织加强。施工敷设过程中，可以从以下两方面着手：为了防止煤矸石或大煤块掉落而冲砸电缆，可以采取超前防护措施，即：对回采工作面煤帮、煤顶进行超前支护，并采取跟机移架和互帮弧顶管理；电缆在敷设安装过程中可给予1%的长度余量，防止电缆过紧拉伸，从而切实提高电缆使用的可靠性。 采煤机电缆需依照国家煤炭行业标准，在此基础上设计出合理的电缆结构，确保电缆结构性能稳定，避免电缆在使用过程中出现断芯等故障，合理高效地保证电缆正常运行，保证电缆有效的使用年限。通过产品结构不断优化，提高企业经济效益的同时树立品牌电缆的口碑，做到高品质电缆厂家。

电缆线交流电电阻测量：

电缆的导热线芯首要传输数据电量或信号。电缆线的内阻是其电器设备性能指标的首要指数，在额定电压功能时线芯内阻鉴于脉冲电流、毗邻作用面比直流电功能时大，但在复位开关工作频率为60uF时两者之间差距较小，目前国家标准那种均只可以标准车辆检测芯的直阻或导电率能否高于标淮中的明文规定的值，利用这项的检验还可以察觉加工工艺中的某种瑕疵，如电缆线开裂或当中部位双线开裂;电缆线断面不符合要求;企业产品的总长度错误等。 绝缘电阻测试的测验： 绝缘电阻测试式反应电缆企业产品绝缘电阻性能的至关重要指数，与该企业产品的耐电强度，介损，和导热材料在工作效率下的渐渐变质等均有密切联系的影响。对通信光缆，分裂导线绝缘电阻测试过低还会变大电路损耗、电路间的断频及在导热线芯上做好远距配电外泄等，所以都标准绝缘电阻测试应大于标值。 电阻及消耗质数的测定： 线缆再加上额定电压，总有交流电流经，当电流电压的峰峰值和工作频率相应时，电阻交流电的高低是正相关于线缆的电阻(Cx)。对绝缘管母线，这些电阻的交流电很有可能超过与设定电流还可以相比较的量值，变为受限线缆存储量和传输数据相距的至关重要关键因素。所以线缆的电阻同样是线缆的首要的电性能指标之首。利用电阻和消耗质数的测定还可以察觉绝缘电阻吸潮，外层绝缘和屏弊层剥落等各类绝缘电阻变质问题，所以不论在线缆制作或线缆运转中都是有做好电阻和TANδ的测定。