在通讯电缆生产过程中，PE或PVC材料因其良好的热塑性经常被用来作为绝缘和护套的生产材料，而在通讯电缆制作生产过程中，往往因技术、工艺操作等导致电缆质量出现问题，今天就跟您聊聊通讯电缆绝缘层挤出工艺操作不当容易出现的问题有哪些。 1、温度控制不佳出现塑料焦烧现象 塑料挤出过程中较容易出现塑料焦烧，主要表现为：温度显示超高；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡。而产生这些现象的主要原因有：温度控制不达标导致温度超高，达到了塑料热降解温度；螺杆长期未清洗，表面积存的焦烧物随熔化的塑料挤出；加温或停机时间过长、控温仪表失控或失准，都容易造成机筒内出现高温分解。 2、温度控制不规范导致挤出物塑化不良 一般塑化不良主要表现为：挤包层塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；温度控制不合规范是导致挤出物塑化不良的主要原因，具体包括：温度控制太低；绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在质量问题。 3、挤包层断面有气孔或气泡 挤包层断面有气孔或气泡产生的主要原因包括：温度控制过高（特别是进料段）；塑料受潮有水分；长时间停车，分解塑料未排除干净；自然环境湿度高；电缆芯线内有水或气化物含量过高。 4、挤包尺寸不合格 为偏芯、护套厚度、外径超差，这些都是挤包尺寸不合格的表现。形成原因有：挤出和牵引速度不稳定、挤出温度过高造成挤出量的减少、缆芯外径变化太大、收放线的张力不稳定、模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯、模间距选择不合适、挤出机头的温度不均匀等等。 5、纵包带粘结强度不合格 产生纵包带粘结强度不合格的主要原因有：挤出物温度太低；生产线速度太快，使护套被急速冷却；热水槽温度太低，且离模口较近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；纵包带复合膜熔点太高； 6、挤包外观不合格 挤包层表面有擦伤，主要原因：挤出模套选择不合理。挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹等等。

A.电缆两个端头都须保持固定，因电缆铺设作业需要很长的路线，若是不对电缆的两端进行固定，非常容易造成电缆的过于弯曲对其质量产生不利的影响。 B.定期对柔性电缆进行检查。因为电缆长期暴露在外界环境中，会受到各种客观的影响而导致电缆受损，所以对电缆制定定期检查计划，能够及早的发现电缆所存在的问题，对电缆的正常高效的运行形成了一种保障。 C.通讯电缆在不使用时应该保持松散有序的摆开，不可将其相互捆绕在一团，若是造成电缆打结会影响电缆的正常使用，甚至对电缆的数据传输质量造成 性的损伤。 D.柔性电缆在铺设时不能扭曲，因为过度的扭曲电缆会对电缆数据传输造成影响，影响电缆的使用。所以平时在铺设电缆时应该按照电缆卷筒的旋转方向将其展开，有时可以根据作业环境要求可以将通讯电缆悬挂起来，切记在不可从电缆卷筒的某一端头打开，否则会造成电缆的大幅度弯曲，影响电缆的工作性能。 E.电缆再进行铺设作业时需要松散的铺设在通讯中，并且用隔片将其分开成两列，另外在电缆之间的缝隙应该达到电缆半径的20倍以上，否则会影响柔性电缆的正常作业。 F.注意柔性电缆的可弯曲半径，并且要确保电缆在电缆的可弯曲半径分为进行移动，以免移动范围超过了电缆的可承受范围，对电缆的质量造成不利影响。