在通讯电缆生产过程中，PE或PVC材料因其良好的热塑性经常被用来作为绝缘和护套的生产材料，而在通讯电缆制作生产过程中，往往因技术、工艺操作等导致电缆质量出现问题，今天就跟您聊聊通讯电缆绝缘层挤出工艺操作不当容易出现的问题有哪些。 1、温度控制不佳出现塑料焦烧现象 塑料挤出过程中较容易出现塑料焦烧，主要表现为：温度显示超高；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡。而产生这些现象的主要原因有：温度控制不达标导致温度超高，达到了塑料热降解温度；螺杆长期未清洗，表面积存的焦烧物随熔化的塑料挤出；加温或停机时间过长、控温仪表失控或失准，都容易造成机筒内出现高温分解。 2、温度控制不规范导致挤出物塑化不良 一般塑化不良主要表现为：挤包层塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；温度控制不合规范是导致挤出物塑化不良的主要原因，具体包括：温度控制太低；绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在质量问题。 3、挤包层断面有气孔或气泡 挤包层断面有气孔或气泡产生的主要原因包括：温度控制过高（特别是进料段）；塑料受潮有水分；长时间停车，分解塑料未排除干净；自然环境湿度高；电缆芯线内有水或气化物含量过高。 4、挤包尺寸不合格 为偏芯、护套厚度、外径超差，这些都是挤包尺寸不合格的表现。形成原因有：挤出和牵引速度不稳定、挤出温度过高造成挤出量的减少、缆芯外径变化太大、收放线的张力不稳定、模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯、模间距选择不合适、挤出机头的温度不均匀等等。 5、纵包带粘结强度不合格 产生纵包带粘结强度不合格的主要原因有：挤出物温度太低；生产线速度太快，使护套被急速冷却；热水槽温度太低，且离模口较近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；纵包带复合膜熔点太高； 6、挤包外观不合格 挤包层表面有擦伤，主要原因：挤出模套选择不合理。挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹等等。

西门子作为一家专业销售电缆的公司，为保证电缆在通讯里面的运行能更持久不断芯、不裂皮，选择一款更合适的通讯电缆当然至关重要；同时，遵循正确的通讯电缆安装规范也不容忽视。 以下是我司贴合各类工况设计生产不同类型通讯电缆以及整合多年通讯电缆生产经验总结的安装规范要求， 通讯电缆的安装注意事项 1、从电缆盘上抽取通讯电缆时，不可扭曲或打结，电缆必须展开，不能从上端开始放线，也不得沿边缘拉出； 2、电缆必须在通讯的弯曲部分运动自如； 3、排列电缆时，必须能让柔性电缆沿着方向正常运作； 4、不同直径的电缆安装在一起时，无论数量多少，必须使用分隔片或支架做适当分隔，以免电缆之间来回窜动或相互缠绕； 5、不同外护套材料的电缆一起使用时，必须分隔，以免相互粘连； 6、通讯中电缆两端都必须固定，电缆的固定点离通讯端部的距离应为电缆直径的10-30倍，以减轻牵引作用； 7、发动机中的通讯电缆不可接触到发动机表面； 8、每根通讯电缆都有 小弯曲半径，需要了解 小弯曲半径才能更持久的使用柔性电缆。