通讯电缆绝缘层工艺的重要性

在通讯电缆生产过程中，PE或PVC材料因其良好的热塑性经常被用来作为绝缘和护套的生产材料，而在通讯电缆制作生产过程中，往往因技术、工艺操作等导致电缆质量出现问题，今天就跟您聊聊通讯电缆绝缘层挤出工艺操作不当容易出现的问题有哪些。 1、温度控制不佳出现塑料焦烧现象 塑料挤出过程中较容易出现塑料焦烧，主要表现为：温度显示超高；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡。而产生这些现象的主要原因有：温度控制不达标导致温度超高，达到了塑料热降解温度；螺杆长期未清洗，表面积存的焦烧物随熔化的塑料挤出；加温或停机时间过长、控温仪表失控或失准，都容易造成机筒内出现高温分解。 2、温度控制不规范导致挤出物塑化不良 一般塑化不良主要表现为：挤包层塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；温度控制不合规范是导致挤出物塑化不良的主要原因，具体包括：温度控制太低；绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在质量问题。 3、挤包层断面有气孔或气泡 挤包层断面有气孔或气泡产生的主要原因包括：温度控制过高（特别是进料段）；塑料受潮有水分；长时间停车，分解塑料未排除干净；自然环境湿度高；电缆芯线内有水或气化物含量过高。 4、挤包尺寸不合格 为偏芯、护套厚度、外径超差，这些都是挤包尺寸不合格的表现。形成原因有：挤出和牵引速度不稳定、挤出温度过高造成挤出量的减少、缆芯外径变化太大、收放线的张力不稳定、模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯、模间距选择不合适、挤出机头的温度不均匀等等。 5、纵包带粘结强度不合格 产生纵包带粘结强度不合格的主要原因有：挤出物温度太低；生产线速度太快，使护套被急速冷却；热水槽温度太低，且离模口较近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；纵包带复合膜熔点太高； 6、挤包外观不合格 挤包层表面有擦伤，主要原因：挤出模套选择不合理。挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹等等。

影响通讯电缆的使用寿命

很多企业采购人员在选购通讯电缆时，除了关心电缆本身的材质和制作工艺外，还有一个比较关心的问题就是使用寿命。有经验的采购人员，对耐弯曲电缆的特性都有深入的了解，我们也经常会听到客户咨询通讯电缆可以过通讯运动多少次？能正常安全使用多少年？有没有安全保障？当你听到这些问题，一定要弄清楚，这其实就是想了解产品的使用寿命。 因为受很多因素的影响，例如工作环境、工作场景不同，耐弯曲电缆相对的使用寿命也就不同，所以一般情况下，都以“循环往复运动频次”为计数单位，来检测电缆的使用功能，从而对使用寿命做出一个恰当的判断。 了解了这些还远远不够，很多生产厂家声称自己的通讯电缆有几百万次循环。但这些实际上只是实验数据，是建立在某个测试标准上而得出的结论，而现实的使用过程中，环境、行程、速度、加速度、电压、电缆外径、弯曲半径等诸多因素都会与实验数据产生偏差，有些机器设备运转速度快，能1秒往复运动几次，运动频率越快的电缆使用寿命就会越短。如此一来，耐弯曲电缆的实际使用寿命大大减少。 此外，相同的耐弯曲电缆，在相同的机器上，使用年限也不尽相同，究其原因，与机器设备的工作时长、工作状态、磨损程度等都有很大关系，因此，单纯以“年限”来衡量电缆的使用寿命是不合理、也是不可取的。 那么，实际生产生活中，很多人都习惯了咨询应用年限，这时，可以用公式：循环运动次数=工作时间*次数，将循环往复运动次数换算成使用寿命长短。因此，想要提高电缆的“循环运动次数”，在采购电缆时质量必须过硬， 使用更 的电缆线防止过早断线。