西门子电缆厂分析西门子电缆故障原因

随着广播电视数字化进程的不断推进及雷达技术的不断发展，对作为大功率传输馈线的大功率射频西门子电缆的需求也在不断增加。 在大功率射频西门子电缆的使用过程中，常常因电缆设计、生产工艺存在不足或使用时维护不当，导致电缆局部阻抗发生变化，当电缆传输大功率电磁波时，电缆的内、外导体之间存在打火的危险，严重时会致使电缆绝缘烧坏，造成电缆无法继续使用。 为了提高大功率射频西门子电缆的使用可靠性，减少电缆在使用过程中发生上述故障，西门子电缆厂分析了可能造成这种故障的原因，大家可以在使用中注意规范。 原因如下： 生产过程中产生的电缆内导体缺陷；使用过程中电缆内、外导体之间的温差使两者伸长量不一致；护套与内、外导体的材料不同，且护套对外导体的包覆度较大，致使内、外导体热胀冷缩不一致；使用过程中发射机频繁开关机造成的电缆内导体应力疲劳；使用过程中充气机失效使潮气进入电缆。

如何提升通讯电缆的性能

通讯电缆因为要适应非常复杂多变的工作场景，面对频繁的收缆与放缆，是处在连续性的循环往复的操作中的，因此，来回多次摩擦很可能会导致通讯电缆出现外护套磨损、老化甚至芯线断裂等问题，严重影响通讯电缆的正常使用，所以它的耐磨性和耐压性非变得常重要。 那么，如何再生产过程中提高通讯电缆的耐磨和耐压性？ 首先，在外护套的选材上，目前应用比较多的高质量材料是PUR，它良好的韧性、防水、抗菌、阻燃等特点，使其在高弯曲度和连续运动过程中仍能保持良好的性能，并且在-35℃~85℃温度范围内均可放心使用。为了增强通讯电缆的耐挤压性，绝缘层多采用乙丙橡胶材料，这样制作出来的电缆绝缘层质地纯净无明显杂质，与导体不易粘连，能达到 的绝缘防护效果。 其次，为了保护内部线芯，还可以采用中心加强件，加强件的材料可选择芳纶纱和辐照型乙丙橡胶，这样既可以加强通讯电缆的内部结构强度，还可以提高抗压性。 ，在生产工艺上，要使通讯电缆的耐磨和耐压性进一步增强，内部线芯的绞合方式与一般的生产工艺要有所不同。将电缆的芯线单独绞合成束，然后将已经绞合成束的电缆围绕一个抗拉材料做成的中心绞合成束，这样的多重成束工艺，可使高度紧拉的中心线周围的拉力和压力彼此保持平衡，使得电缆的内部结构有可靠的稳定性，通讯电缆在承受的弯曲应力时仍能保持稳定，并大大延长使用时长。