如何提升通讯电缆的性能

通讯电缆因为要适应非常复杂多变的工作场景，面对频繁的收缆与放缆，是处在连续性的循环往复的操作中的，因此，来回多次摩擦很可能会导致通讯电缆出现外护套磨损、老化甚至芯线断裂等问题，严重影响通讯电缆的正常使用，所以它的耐磨性和耐压性非变得常重要。 那么，如何再生产过程中提高通讯电缆的耐磨和耐压性？ 首先，在外护套的选材上，目前应用比较多的高质量材料是PUR，它良好的韧性、防水、抗菌、阻燃等特点，使其在高弯曲度和连续运动过程中仍能保持良好的性能，并且在-35℃~85℃温度范围内均可放心使用。为了增强通讯电缆的耐挤压性，绝缘层多采用乙丙橡胶材料，这样制作出来的电缆绝缘层质地纯净无明显杂质，与导体不易粘连，能达到 的绝缘防护效果。 其次，为了保护内部线芯，还可以采用中心加强件，加强件的材料可选择芳纶纱和辐照型乙丙橡胶，这样既可以加强通讯电缆的内部结构强度，还可以提高抗压性。 ，在生产工艺上，要使通讯电缆的耐磨和耐压性进一步增强，内部线芯的绞合方式与一般的生产工艺要有所不同。将电缆的芯线单独绞合成束，然后将已经绞合成束的电缆围绕一个抗拉材料做成的中心绞合成束，这样的多重成束工艺，可使高度紧拉的中心线周围的拉力和压力彼此保持平衡，使得电缆的内部结构有可靠的稳定性，通讯电缆在承受的弯曲应力时仍能保持稳定，并大大延长使用时长。

电线电缆厂家的铜丝发黑原因

1.铜丝本身的原因 在廿世纪五十到六十年代，国内大多数电线电缆厂家均使用普通铜杆，铜含量为高，均为有氧铜杆，生产方法都是铜锭加热后经多道压延后制得黑色铜杆，经过大、中、小拉将铜杆制成比较细的铜丝。因为铜本身不是无氧铜，在加工过程中铜丝表面难免出现氧化。到了廿世纪八十年代，国内引进了无氧铜杆的先进生产技术，以及国内自行开发的无氧铜杆生产技术，使整个电线电缆行业均用上了无氧铜杆，这无疑是改善了铜丝的发黑问题。但由于对铜杆的加工，特别是韧炼工艺的掌握以及加工好的铜线芯存放的条件不好，使铜线芯本身已有轻微的氧化，这也是铜丝发黑的原因之一。 2.橡胶配方的原因 廿世纪五十年代，电线电缆厂家采用的橡胶绝缘均是天然胶和丁苯胶并用配方。由于绝缘橡皮直接与铜线接触，所以就不能直接使用硫磺作硫化剂，即使用很少的硫磺也会使铜线发黑。