通讯电缆绝缘层工艺的重要性

在通讯电缆生产过程中，PE或PVC材料因其良好的热塑性经常被用来作为绝缘和护套的生产材料，而在通讯电缆制作生产过程中，往往因技术、工艺操作等导致电缆质量出现问题，今天就跟您聊聊通讯电缆绝缘层挤出工艺操作不当容易出现的问题有哪些。 1、温度控制不佳出现塑料焦烧现象 塑料挤出过程中较容易出现塑料焦烧，主要表现为：温度显示超高；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡。而产生这些现象的主要原因有：温度控制不达标导致温度超高，达到了塑料热降解温度；螺杆长期未清洗，表面积存的焦烧物随熔化的塑料挤出；加温或停机时间过长、控温仪表失控或失准，都容易造成机筒内出现高温分解。 2、温度控制不规范导致挤出物塑化不良 一般塑化不良主要表现为：挤包层塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；温度控制不合规范是导致挤出物塑化不良的主要原因，具体包括：温度控制太低；绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在质量问题。 3、挤包层断面有气孔或气泡 挤包层断面有气孔或气泡产生的主要原因包括：温度控制过高（特别是进料段）；塑料受潮有水分；长时间停车，分解塑料未排除干净；自然环境湿度高；电缆芯线内有水或气化物含量过高。 4、挤包尺寸不合格 为偏芯、护套厚度、外径超差，这些都是挤包尺寸不合格的表现。形成原因有：挤出和牵引速度不稳定、挤出温度过高造成挤出量的减少、缆芯外径变化太大、收放线的张力不稳定、模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯、模间距选择不合适、挤出机头的温度不均匀等等。 5、纵包带粘结强度不合格 产生纵包带粘结强度不合格的主要原因有：挤出物温度太低；生产线速度太快，使护套被急速冷却；热水槽温度太低，且离模口较近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；纵包带复合膜熔点太高； 6、挤包外观不合格 挤包层表面有擦伤，主要原因：挤出模套选择不合理。挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹等等。

通讯电缆的升级之路

近年来，随着国民经济的快速发展，特种电缆需求急剧增长。铁路信号电缆、船用电缆、汽车电线、矿用电缆、飞机电缆等特种电缆，以每年上万千米的速度增长。 我国电线电缆市场容量持续扩大，国内电缆行业发展规模持续增长，利润的驱使导致了实体企业的创新能力落后。眼下国内市场上低端电缆供过于求，而 的特种电缆却较为稀缺。在线缆行业集中度低、技术力量分散、产品科技含量不高的背景下，深度研究特种电缆将是电缆企业拥有市场竞争力的法宝。 特种电缆就是有特殊用途、可以在特定场合使用的电缆，比如可以耐高温，耐酸碱，防白蚁，以及在轮船飞机核电站等场合使用的电线电缆。特种电缆是一系列具有独特性能和特殊结构的产品，相对于量大面广的普通电线电缆而言，具有较高技术含量、较严格使用条件、批量较小、较高附加值的特点。通讯电缆往往采用新材料、新结构、新工艺和新的设计计算。 比起普通线缆，特种线缆行业的竞争更有序、前景也更广阔，由于特种电缆不同于常规电缆，需要在特定场合做特定用途，要求耐高温、耐酸碱、防白蚁、耐腐蚀甚至耐辐射。由于技术含量高、应用领域新、进入门槛高，特种电缆在技术方面也对国内企业提出了更高的要求。 据了解，目前国内从事特种电缆生产的企业已超过500家，虽然省内一些企业，如河南华泰特缆等，从技术设备、检测手段、资金实力、产品各项性能等已能进入国内先进水平行列，但总体来看，特种电缆行业技术水平在国际上还缺乏竞争力。