通讯电缆绝缘层工艺的重要性

在通讯电缆生产过程中，PE或PVC材料因其良好的热塑性经常被用来作为绝缘和护套的生产材料，而在通讯电缆制作生产过程中，往往因技术、工艺操作等导致电缆质量出现问题，今天就跟您聊聊通讯电缆绝缘层挤出工艺操作不当容易出现的问题有哪些。 1、温度控制不佳出现塑料焦烧现象 塑料挤出过程中较容易出现塑料焦烧，主要表现为：温度显示超高；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡。而产生这些现象的主要原因有：温度控制不达标导致温度超高，达到了塑料热降解温度；螺杆长期未清洗，表面积存的焦烧物随熔化的塑料挤出；加温或停机时间过长、控温仪表失控或失准，都容易造成机筒内出现高温分解。 2、温度控制不规范导致挤出物塑化不良 一般塑化不良主要表现为：挤包层塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；温度控制不合规范是导致挤出物塑化不良的主要原因，具体包括：温度控制太低；绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在质量问题。 3、挤包层断面有气孔或气泡 挤包层断面有气孔或气泡产生的主要原因包括：温度控制过高（特别是进料段）；塑料受潮有水分；长时间停车，分解塑料未排除干净；自然环境湿度高；电缆芯线内有水或气化物含量过高。 4、挤包尺寸不合格 为偏芯、护套厚度、外径超差，这些都是挤包尺寸不合格的表现。形成原因有：挤出和牵引速度不稳定、挤出温度过高造成挤出量的减少、缆芯外径变化太大、收放线的张力不稳定、模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯、模间距选择不合适、挤出机头的温度不均匀等等。 5、纵包带粘结强度不合格 产生纵包带粘结强度不合格的主要原因有：挤出物温度太低；生产线速度太快，使护套被急速冷却；热水槽温度太低，且离模口较近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；纵包带复合膜熔点太高； 6、挤包外观不合格 挤包层表面有擦伤，主要原因：挤出模套选择不合理。挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹等等。

网络电缆厂家电缆出现故障时怎样判断它的问题

电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁，主要作用是起到传输电能的功效。所以出现故障也是经常有的，那么我们知道网络电缆出现问题我们要如何解决呢？接下来网络电缆厂家会带着我们大家去了解更多的产品知识。 一般的情况下，我们再检查电缆故障的事，一般要经过诊断，测距，定点三个步骤来详细的分析。在诊断电缆故障的在对于故障性质的分析，来确定故障的类型与严重程度。为了更方便测试人员存在适当的电缆故障，测距定点的方法。其实就是电缆故障测距，在电缆的一端是用仪器来确定故障的距离。通常学测试常用的故障方法有，高压电桥，低压电桥和现代行波法。还有就是电缆故障的定点也叫做精测。在检测的时候，要根据店里的路径走向着出固定点的具体方位来，在一个很小的范围内，利用放电声测法或者是其他的方法来检测准确位置。对于一般的情况，电缆故障探测就要经过以上这三个步骤。如果不进行故障测距，而利用放电声测法直接定点就会使测故障点放电声出现困难。