电线电缆厂家的铜丝发黑原因

1.铜丝本身的原因 在廿世纪五十到六十年代，国内大多数电线电缆厂家均使用普通铜杆，铜含量为高，均为有氧铜杆，生产方法都是铜锭加热后经多道压延后制得黑色铜杆，经过大、中、小拉将铜杆制成比较细的铜丝。因为铜本身不是无氧铜，在加工过程中铜丝表面难免出现氧化。到了廿世纪八十年代，国内引进了无氧铜杆的先进生产技术，以及国内自行开发的无氧铜杆生产技术，使整个电线电缆行业均用上了无氧铜杆，这无疑是改善了铜丝的发黑问题。但由于对铜杆的加工，特别是韧炼工艺的掌握以及加工好的铜线芯存放的条件不好，使铜线芯本身已有轻微的氧化，这也是铜丝发黑的原因之一。 2.橡胶配方的原因 廿世纪五十年代，电线电缆厂家采用的橡胶绝缘均是天然胶和丁苯胶并用配方。由于绝缘橡皮直接与铜线接触，所以就不能直接使用硫磺作硫化剂，即使用很少的硫磺也会使铜线发黑。

电缆绕包层如何影响低损耗电缆的耐火性能

现如今随着通信时代技术的不断发展，许多领域都需要使用到低损耗电缆，但是我们都知道低损耗电缆一般是由塑料或者是橡胶等可燃材料制造而成的，一旦发生火灾，后果不堪设想。下面我们来说说电缆绕包层如何影响低损耗电缆的耐火性能。 耐火电缆的绝缘材料一般采用PVC、PE、XLPE等。在750℃的高温燃烧状态下，电缆的绝缘层基本上已不存在，绝缘层的目的是保证正常情况下电缆的电性能以及对耐火层的保护作用，并不决定电缆的耐火特性，但应该考虑到在高温燃烧时绝缘层状态对耐火层的影响。 成缆绕包层如果是可燃的无纺布或PVC带，燃烧时与绝缘一起基本上被烧光了，可以使由于温度的波动产生的应力形变有足够的空间向外扩散释放，对耐火层的挤压损伤较小，所以对耐火性能影响较小。如果成缆绕包层是涂胶玻璃丝带或云母带，由于绕包层具有一定的隔火防火性能，由于有绕包层的隔火作用，燃烧时绝缘物质并没有与火焰直接接触而被烧掉，而是受热熔融。 由于绕包层的紧固作用，绝缘物质熔融产生的应力变形无法向外释放，致使耐火层承受较大的挤压冲击力。再加上如果电缆有铠装，当温度变化时钢带产生的应力变形亦施加到耐火层上，这就使得耐火层受到更大的损伤，因而难于通过耐火试验。 如今，到处都需要使用到低损耗电缆，灾难发生的概率相对来说也比较高，因此耐火电缆能在火灾中发挥着重要的作用。此外无论在哪个领域耐火低损耗电缆正在大力推广使用。