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产品名称: 电缆出售供应-汕尾电缆-西门子FC屏蔽电缆
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更新日期: 2020年12月16日,有效期:360天
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通讯电缆绝缘层工艺的重要性

在通讯电缆生产过程中,PE或PVC材料因其良好的热塑性经常被用来作为绝缘和护套的生产材料,而在通讯电缆制作生产过程中,往往因技术、工艺操作等导致电缆质量出现问题,今天就跟您聊聊通讯电缆绝缘层挤出工艺操作不当容易出现的问题有哪些。 1、温度控制不佳出现塑料焦烧现象 塑料挤出过程中较容易出现塑料焦烧,主要表现为:温度显示超高;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有连续气泡。而产生这些现象的主要原因有:温度控制不达标导致温度超高,达到了塑料热降解温度;螺杆长期未清洗,表面积存的焦烧物随熔化的塑料挤出;加温或停机时间过长、控温仪表失控或失准,都容易造成机筒内出现高温分解。 2、温度控制不规范导致挤出物塑化不良 一般塑化不良主要表现为:挤包层塑料表面发乌,无光泽,并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;温度控制不合规范是导致挤出物塑化不良的主要原因,具体包括:温度控制太低;绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子;螺杆转塑太快,塑料未能完全塑化;塑料本身存在质量问题。 3、挤包层断面有气孔或气泡 挤包层断面有气孔或气泡产生的主要原因包括:温度控制过高(特别是进料段);塑料受潮有水分;长时间停车,分解塑料未排除干净;自然环境湿度高;电缆芯线内有水或气化物含量过高。 4、挤包尺寸不合格 为偏芯、护套厚度、外径超差,这些都是挤包尺寸不合格的表现。形成原因有:挤出和牵引速度不稳定、挤出温度过高造成挤出量的减少、缆芯外径变化太大、收放线的张力不稳定、模芯选择过大(挤压式)或模芯承线区长度太短而偏芯、模间距选择不合适、挤出机头的温度不均匀等等。 5、纵包带粘结强度不合格 产生纵包带粘结强度不合格的主要原因有:挤出物温度太低;生产线速度太快,使护套被急速冷却;热水槽温度太低,且离模口较近;配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包;纵包带复合膜熔点太高; 6、挤包外观不合格 挤包层表面有擦伤,主要原因:挤出模套选择不合理。挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。挤出机头加热温度过高引起毛糙,或温度过低引起微裂纹等等。

通讯电缆的使用要求

通讯电缆的使用要求比普通电缆高很多,如果生产工艺和制造流程不规范的话,在使用中很容易出现断芯的现象,不但影响到机器设备的正常作业,还会给企业生产带来不小的损失。通讯电缆一旦出现断芯,需要立刻更换,生产成本也会相应增加,西门子电缆有限公司今天为大家解释一下这种情况出现的原因。 、原材料选用不合格;不同的原材料生产出来的通讯电缆功能也是有差别的,比如在特定环境下,要具有耐低温、抗UV、耐油等功能,这些对于外护套的性能也是有一定要求的,外护套的耐磨性好的话,不会产生粘连。护套越厚,散热就越慢,所以护套的选材不当很可能导致断芯。 第二、导体规格不符合规范;一般来说导体越细,通讯电缆的柔韧性越好,但导体过细的话,电缆在使用中出现缠绕的可能性就大大增加,长此以往,可能会出现硬度不足、材质磨损的现象,甚至是断裂的情况。 第三、屏蔽层生产工艺;这种现象发生的缘由主要是通讯电缆编织或缠绕时,铜丝接头的处理方法错误;通讯电缆的抗扭绞功能不足,以至于发生过于激烈的扭曲,它的编织层会自行扭断。 第四、外护套破损;外护套破损和生产材料及性能有关,但如果使用者操作不当,导体发烫、绝缘击穿等情况发生的几率也将大大增加,这也是通讯电缆断芯的主要原因。

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