铝合金电缆需要重点检测哪些项目?

对于铝合金电缆，因为是新型材料产品，除电缆产品基本性能检验外，还需要检验四个项目。 1)导体铝合金杆材料的检测：涉及材料化学成分、抗拉强度、断后延伸率、导电率、材料密度等内容，要求应全部符合国家标准要求，才能证明铝合金电缆的导体材料合格。 2)导体铝合金材料的100小时抗压蠕变试验：考核铝合金电缆所使用的导体材料的抗压蠕变性能，可以了解蠕变曲线的变化率是否与铜材料的蠕变曲线变化率相近，以说明导体铝合金的抗压蠕变特性。 3)铝合金电缆导体与铝合金铜连接端子的铝合金材料一致性检查：可以证明所使用的铝合金专用端子的铝合金材料与铝合金电缆材料所有性能的一致性，保证铝合金铜连接端子的铝合金与铝合金电缆的电气、机械、抗压蠕变性能相同，确保铝合金电缆的使用安全。 4)电缆与端子的1000次热循环：检测连接端子的可靠性，但该项检验无法反映材料的抗压蠕变性能，显的该检验美中不足。因为对于铝合金电缆来说抗压蠕变性能是 突出的优势和 基本的考核项目。

多种矿用信号电缆故障易产生，请避免

矿用信号电缆都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，不同的电缆根据各自的用途，应用于不同的场合。矿用信号电缆故障的 直接原因是绝缘降低而被击穿。导致绝缘降低的因素很多，根据实际运行经验，归纳起来不外乎以下几种情况： 1、机械损伤 安装时损伤： 在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆； 直接受外力损坏： 在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤： 间接受外力损坏： 行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损； 因自然现象造成的损伤： 如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。 2、绝缘受潮 电塔电线绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有： 因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水； 电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝； 金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔； 3、绝缘老化变质 电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘；绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。 过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。 4、过电压 过电压主要是指大气过电压（雷击）和电缆内部过电压。对实际故障进行的分析表明，许多户外终端头的故障是由大气过电压引起的。过电压使电缆绝缘层击穿，形成故障，击穿点一般是存在材料缺陷。