安防线缆市场迎爆发期三大领域应用需求大

据统计，2011年我国安防行业产值达到2750亿元左右，行业“十二五”规划的目标提出，到“十二五”末期实现产业规模翻一番，2015年行业总产值达到5000亿元。安防行业的飞速发展，带动了安防线缆的用量逐年持续增加。据不完全统计，2011年国内安防行业电线电缆产品的需求量为40亿元人民币左右，按比例估算，到“十二五”末期，2015年安防线缆行业总产值将达到73亿元。安防线缆市场的快速发展吸引了众多数量的厂商参与。 这些厂家具体可以分为两类： 类是具备相当规模的国有或股份制线缆企业，安防线缆只是其中的一种产品。此类厂家技术力量强、产品质量可靠，但因为生产的专业性不够，或由于管理体制的因素导致生产成本较高，因此存在着市场价格偏高，交货周期长的缺点；第二类为个人投资性质的小厂商，因为资金缺乏等各种原因，产品规格单一、质量难以保障，一定程度上存在着假冒伪劣、偷工减料、缺米少码的情况。这样的产品应用于工程施工中，常常为系统构成各类隐患。但是因为熟悉地方市场情况、人脉资源丰富，加上操作灵活，在区域内也能占有适当的市场份额。 质量良莠不齐，状况堪忧 但纵观整个行业，企业良莠不齐，大部分均为遍布于全国各地的中小型企业，基础比较薄弱。据不完全调查统计，70%以上从业于安防行业的线缆厂家，由于各方面条件的限制，其生产工具都还在使用国内七、八十年代的设备，部分厂家甚至使用正规厂家淘汰下来的设备，甚至没有专业的检测设备及检测手段，生产过程管理混乱。 安防系统经常需要在室外的极端温度、防水、防紫外线、阻燃耐火、耐酸碱以及防鼠蚁等特殊环境中使用，系统中使用的电线电缆应具有特殊技术要求。而目前安防行业线缆类产品制造厂家规模较小，无法形成产业优势，生产能力、研发能力以及管理等方面的局限性一定程度上都影响着产品质量的可靠性，造成安防系统工程中传输的有效性不能充分保障，从而影响到整个安防工程的质量。 目前行业内的部分企业也充分认识到这一点，一些主流企业也加大了在设备资金方面的投入。线缆行业内 的高精度免对模具、激光测径仪、在线检测设备和串连生产线、自动喷码计米机、自动成圈机等先进设备在各生产环节内大量使用。高性能的先进设备不但大大提高了产品的质量，同时也有效地控制了材料的损耗，提高了生产速度，降低了生产成本。 当然，中国的安防线缆行业还有诸多不尽人意的地方，比如 大的问题就是标准的缺失。众所周知，尽管中国安防行业发展历史已经超过三十年，可是直到目前为止，我国的安防线缆行业依然没有严格意义的行业标准，甚至在产品的选型以及应用标准等方面，仍旧处于“真空地带”。

浅析铁路信号电缆的质量控制要点

安全是铁路运输的永恒主题。随着铁路运行列车向高速、重载、安全、智能化的快速发展，铁路通信信号系统的安全性、可靠性尤为重要，要求也越来越高。因此对配套系统软硬件的要求更加细化、完善、严格。应用于铁路信号系统的铁路信号电缆，对保障铁路信号系统的安全正常运行至关重要。因此，应提高电缆的传输性能稳定性与抗外界电磁场干扰能力，避免因电缆因素造成系统故障而影响行车安全。 在铁路信号电缆的制造过程中，应从以下几个方面进行质量控制： 合理的指导性文件 铁路信号电缆指导性工艺技术文件的制定依据是TB/T3100《铁路信号电缆》及其后续的修改dan以及标准中规定的规范性引用文件。指导性的工艺技术文件、作业指导书、检验检测文件必须具备准确性、指导性、可操作性，文件需细化至产品实现的每一个操作及控制要点、每一个工艺参数，能够指导完成产品的工艺过程及检验检测，能够指导实现产品标准中所规定和各项性能指标，并严格按质量体系的要求对文件资料进行管理。 优质的原材料 铁路信号电缆所用的铜线坯、绝缘料、铜铝带等主要原材料，直接决定了电缆的电气性能和机械物理性能。原材料的选型与质量控制是先决条件，是产品质量控制的基础。因此，应按产品的技术要求选择理想的原材料，对进厂原材料应按检验规范逐批进行检测，确保投入的原材料合格；绝缘材料、铜带、铝带等关键材料在使用和存放过程中，应防止污染、氧化、受潮；有使用期限的原材料应在规定的有效期内使用；各种绝缘材料的标志、标识一定要明确、准确，防止混用。 完好的生产设备 各生产设备应确保完好，应能保证实现产品持续稳定的加工能力，设备中的产品通道应确保产品不被磨损、刮伤、挤压变形、过度弯曲等，张力机构应稳定可靠，避免因张力失控而造成的产品质量缺陷；铁路信号电缆设备的温度、压力、速度、长度、直径及同心度、电容、火花检测等仪器仪表及传感器应计量准确、显示清晰、便于观察，应按其相应的规定及要求经常清理维护，并定期进行检定、校验。 重要的自检互检 电缆生产制造过程中的自检与互检非常重要，生产作业人员通过自检与互检掌握本工序各班次之间的质量动态、了解差异、及时修正并排除，有利于产品的一致性；也可以通过自检与互检衔接上下道工序，保证产品的正确性，防止不合格品流入下道工序造成产品的不合格及更大的损失。 严格的出厂把关 产品的检测主要有生产过程中各工序质量控制的专检及成品的出厂把关检测。首先，各检测仪表应按规定的期限及要求进行检定校验，确保检测仪器、仪表的完好准确状态，确保检测数据具有一定的真实性、可靠性、重复性，其次，检测人员应熟知仪器仪表的操作规程，并严格按检验作业指导书的规定进行规范的检测作业及仪表维护；另外，检测仪表用电源电压的稳定性、仪表的有效接地、检测的环境温度、电磁干扰及仪表自身温度等都会影响检测数据的真实准确性，检测过程中应具体分析，铁路信号电缆排除因环境因素及仪表自身的不稳定因素所造成的检测数据的不确定性。