东莞电缆解析电线电缆行业发展趋势

我国电线电缆行业虽经历了数十年的发展，取得了不凡的进步，但依然没有走出大而不强的怪圈，多数企业和世界 企业相比依然有着很大的差距。 目前我国电线电缆行业中，外资企业占有相当比重。存在电线电缆产业集中度较低，企业数量多且规模小、规模经济远远不够、自主创新能力不足和产品结构性矛盾突出等诸多问题。 随着科技的发展与国家政策的扶持，电线电缆行业市场容量激增，每年以8%以上的速度保持增长。 1.特种电缆依然紧缺 市场上对于特种电缆的需求与日俱增，但国内的电缆企业却鲜有能力去承接这些市场需求。受限于技术水平与生产规模种种原因，导致了这块市场的空白。由于目前特种电缆门槛较高，利润率较高，竞争较温和，加之特种电缆能够符合特殊环境和特殊场合需要，因此特种电缆将成为未来市场的“宠儿”。 2.行业原材料价格波动大 据了解，我国的电线电缆市场是非常混乱的，特别是家装用电线。之所以说乱，主要表现为这里面品牌众多，价格差别大，质量也参差不齐。 虽然铜价落差大，但东莞电缆为了确保产品品质，依然坚持选用江西铜业集团的无氧铜作为导体，执行严格的质量控制体系，从源头上保证了公司产品的质量，每一条电线电缆都符合国家标准和国际电工委员会标准，只为带给消费者更好的品质，为营造良好的市场环境出一份力。 3.低端电线电缆供大于求 长久以来，国内的电缆行业表面风光的同时仍然存在不少的顽疾，虽然在规模上持续增长，但业内大部分企业规模萎缩，创新能力落后，沉浸于低端领域的价格战。 电线电缆行业的整体利润率不足5%，纯粹的买方市场导致电缆企业资金问题严重，许多企业甚至面临破产。现阶段我国电线电缆行业产品结构较为突出的问题是普通电缆产品供应有余， 产品供应不足，产品结构性矛盾突出。

高压电力电缆行业未来发展趋势

随着中国电力、石油、化工、城市轨道交通、汽车以及造船等行业快速发展和规模的不断扩大，特别是电网改造加快、特高压工程相继投入建设，电线电缆行业规模增长迅速，2006年-2010年平均增长速度为27.62%，远远超过GDP增长速度。电线电缆制造业工业总产值已从2006年的4,131.61亿元上升为2010年的9,255多亿元。我国已经成为全球电线电缆制造规模、市场消费规模 大的国家。 近年来我国电线电缆制造业工业总产值占GDP的比重逐年上升，2007年突破2%，2009年受国际金融危机影响有所下降，截止2010年底，这一比例达到2.31%的水平，电线电缆行业在国民经济中的地位越来越重要。 我国电线电缆企业数量多且规模小，行业集中度较低。其表现为：中国电线电缆行业内的大小企业达9,000多家之多;2010年全国4,765家规模以上(500万及以上)电线电缆企业中，29家大型企业市场占有率仅有14%。这种高度分散化的格局，不仅很难取得规模经济效益，而且也加剧了生产能力过剩和市场的过度竞争状况。 我国电线电缆行业中企业的区域分布性也非常明显，主要集中在华东、华中以及华北地区，而中西部地区比重较小。其中华东地区电缆产业 为突出，占据行业的半壁江山，在规模实力和收入效益等方面相对具有较明显的优势。 我国电线电缆行业资本结构日趋多元化，国有、国有控股企业在行业中的地位弱化，民营、外资比例明显增加，在中低压电线电缆生产领域，国内民营企业已成为行业的主导力量。根据2010年的统计结果，电线电缆行业中私人控股企业所占的产值份额为69%，企业数量占比为75%，从业人员占比为55%，利税占比达71%。 应用电线电缆的大型工程一般都采用招投标方式确定供应商，外资大型电缆企业因其技术方面的优势，在部分行业竞争中仍处于有利地位，同时民营企业凭借技术创新、成本优势、机制灵活，市场份额逐步提升，民营经济力量不断壮大推动了行业内市场化运作机制。 国内电线电缆产业产品结构中电力电缆、电气装备电线电缆、绕组线占主要部分，并主要应用于电力、通信、建筑、交通、汽车、船舶、家电等主要领域。以导体用量为表征的我国电线电缆产品大类构成中，电力电缆、电气装备电线电缆、绕组线用铜量占全部行业用铜量的89.00%，通信电缆等产品类的用铜量较低。