电力电缆在运行中发热原因

1、电缆导体电阻不符合要求，造成电缆在运行中产生发热现象。这是产品质量问题，因此选购时一定要选用有质量保证的电缆。 2、电缆选择型不当，造成使用的电缆的导体截面过小，运行中产生过载现象，长时间使用后，电缆的发热和散热不平衡以致产生发热现象。应根据实际使用情况选择相应载流量的电缆，同时避免电缆超负荷使用。 3、电缆安装时排列过于密集，通风散热效果不好，或电缆靠近其他热源太近，影响了电缆的正常散热，也有可能造成电缆在运行中产生发热现象。 4、接头制造技术不好，压接不紧密，造成接头处接触电阻过大，也会使电缆产生发热现象。 5、电缆相间绝缘性能不好，造成绝缘电阻较小，运行中也会产生发热现象。 6、铠装电缆局部护套破损，进水后绝缘性能出现缓慢破坏现象，造成绝缘电阻逐步降低，也会造成电缆运行中产生发热现象。 电力电缆产生发热现象后，如不找到原因及时排除故障，电缆继续连续通电运行后将产生绝缘热击穿现象。造成电缆发生相间短路跳闸现象，严重的可能引起火灾。想解决电缆发热的问题，电缆的使用情况很关键，除了合理地使用电缆，还可以通过更换更优质的电缆，从根本上改善电缆发热的问题，为了提高电缆个方面的性能，东莞电缆生产出YJV交联聚乙烯绝缘电力电缆，这种电缆的一大特点是长期 工作温度提升到90℃，同时东莞电缆选用了高纯度无氧铜作为导体，电阻更小发热量也少，确保线路更安全地运行，进一步减少了电缆击穿、短路、起火的风险。

铝合金电缆需要重点检测哪些项目?

对于铝合金电缆，因为是新型材料产品，除电缆产品基本性能检验外，还需要检验四个项目。 1)导体铝合金杆材料的检测：涉及材料化学成分、抗拉强度、断后延伸率、导电率、材料密度等内容，要求应全部符合国家标准要求，才能证明铝合金电缆的导体材料合格。 2)导体铝合金材料的100小时抗压蠕变试验：考核铝合金电缆所使用的导体材料的抗压蠕变性能，可以了解蠕变曲线的变化率是否与铜材料的蠕变曲线变化率相近，以说明导体铝合金的抗压蠕变特性。 3)铝合金电缆导体与铝合金铜连接端子的铝合金材料一致性检查：可以证明所使用的铝合金专用端子的铝合金材料与铝合金电缆材料所有性能的一致性，保证铝合金铜连接端子的铝合金与铝合金电缆的电气、机械、抗压蠕变性能相同，确保铝合金电缆的使用安全。 4)电缆与端子的1000次热循环：检测连接端子的可靠性，但该项检验无法反映材料的抗压蠕变性能，显的该检验美中不足。因为对于铝合金电缆来说抗压蠕变性能是 突出的优势和 基本的考核项目。