高压电力电缆行业未来发展趋势

随着中国电力、石油、化工、城市轨道交通、汽车以及造船等行业快速发展和规模的不断扩大，特别是电网改造加快、特高压工程相继投入建设，电线电缆行业规模增长迅速，2006年-2010年平均增长速度为27.62%，远远超过GDP增长速度。电线电缆制造业工业总产值已从2006年的4,131.61亿元上升为2010年的9,255多亿元。我国已经成为全球电线电缆制造规模、市场消费规模 大的国家。 近年来我国电线电缆制造业工业总产值占GDP的比重逐年上升，2007年突破2%，2009年受国际金融危机影响有所下降，截止2010年底，这一比例达到2.31%的水平，电线电缆行业在国民经济中的地位越来越重要。 我国电线电缆企业数量多且规模小，行业集中度较低。其表现为：中国电线电缆行业内的大小企业达9,000多家之多;2010年全国4,765家规模以上(500万及以上)电线电缆企业中，29家大型企业市场占有率仅有14%。这种高度分散化的格局，不仅很难取得规模经济效益，而且也加剧了生产能力过剩和市场的过度竞争状况。 我国电线电缆行业中企业的区域分布性也非常明显，主要集中在华东、华中以及华北地区，而中西部地区比重较小。其中华东地区电缆产业 为突出，占据行业的半壁江山，在规模实力和收入效益等方面相对具有较明显的优势。 我国电线电缆行业资本结构日趋多元化，国有、国有控股企业在行业中的地位弱化，民营、外资比例明显增加，在中低压电线电缆生产领域，国内民营企业已成为行业的主导力量。根据2010年的统计结果，电线电缆行业中私人控股企业所占的产值份额为69%，企业数量占比为75%，从业人员占比为55%，利税占比达71%。 应用电线电缆的大型工程一般都采用招投标方式确定供应商，外资大型电缆企业因其技术方面的优势，在部分行业竞争中仍处于有利地位，同时民营企业凭借技术创新、成本优势、机制灵活，市场份额逐步提升，民营经济力量不断壮大推动了行业内市场化运作机制。 国内电线电缆产业产品结构中电力电缆、电气装备电线电缆、绕组线占主要部分，并主要应用于电力、通信、建筑、交通、汽车、船舶、家电等主要领域。以导体用量为表征的我国电线电缆产品大类构成中，电力电缆、电气装备电线电缆、绕组线用铜量占全部行业用铜量的89.00%，通信电缆等产品类的用铜量较低。

生产铁路信号电缆时一定要注意这些

铁路信号电缆的安全性、可靠性尤为重要，要求也越来越高。因此对配套系统软硬件的要求更加细化、完善、严格。应用于铁路信号系统的铁路数字信号电缆，对保障铁路信号系统的安全正常运行至关重要。因此，应提高电缆的传输性能稳定性与抗外界电磁场干扰能力，避免因电缆因素造成系统故障而影响行车安全。 在生产铁路信号电缆时，应该注意以下几点： 1.各生产设备应确保完好，应能保证实现产品持续稳定的加工能力，设备中的产品通道应确保产品不被磨损、刮伤、挤压变形、过度弯曲等，张力机构应稳定可靠，避免因张力失控而造成的产品质量缺陷；设备的温度、压力、速度、长度、直径及同心度、电容、火花检测等仪器仪表及传感器应计量准确、显示清晰、便于观察，应按其相应的规定及要求经常清理维护，并定期进行检定、校验。 2.它所用的铜线坯、绝缘料、铜铝带等主要原材料，直接决定了电缆的电气性能和机械物理性能。原材料的选型与质量控制是先决条件，是产品质量控制的基础。因此，应按产品的技术要求选择理想的原材料，对进厂原材料应按检验规范逐批进行检测，确保投入的原材料合格；绝缘材料、铜带、铝带等关键材料在使用和存放过程中，应防止污染、氧化、受潮；有使用期限的原材料应在规定的有效期内使用；各种绝缘材料的标志、标识一定要明确、准确，防止混用。 3.铁路信号电缆指导性工艺技术文件的制定依据是TB/T3100《铁路数字信号电缆》及其后续标准中规定的规范性引用文件。指导性的工艺技术文件、作业指导书、检验检测文件必须具备准确性、指导性、可操作性，文件需细化至产品实现的每一个操作及控制要点、每一个工艺参数，能够指导完成产品的工艺过程及检验检测，能够指导实现产品标准中所规定和各项性能指标，并严格按质量体系的要求对文件资料进行管理。