通讯电缆绝缘层工艺的重要性

在通讯电缆生产过程中，PE或PVC材料因其良好的热塑性经常被用来作为绝缘和护套的生产材料，而在通讯电缆制作生产过程中，往往因技术、工艺操作等导致电缆质量出现问题，今天就跟您聊聊通讯电缆绝缘层挤出工艺操作不当容易出现的问题有哪些。 1、温度控制不佳出现塑料焦烧现象 塑料挤出过程中较容易出现塑料焦烧，主要表现为：温度显示超高；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡。而产生这些现象的主要原因有：温度控制不达标导致温度超高，达到了塑料热降解温度；螺杆长期未清洗，表面积存的焦烧物随熔化的塑料挤出；加温或停机时间过长、控温仪表失控或失准，都容易造成机筒内出现高温分解。 2、温度控制不规范导致挤出物塑化不良 一般塑化不良主要表现为：挤包层塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；温度控制不合规范是导致挤出物塑化不良的主要原因，具体包括：温度控制太低；绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在质量问题。 3、挤包层断面有气孔或气泡 挤包层断面有气孔或气泡产生的主要原因包括：温度控制过高（特别是进料段）；塑料受潮有水分；长时间停车，分解塑料未排除干净；自然环境湿度高；电缆芯线内有水或气化物含量过高。 4、挤包尺寸不合格 为偏芯、护套厚度、外径超差，这些都是挤包尺寸不合格的表现。形成原因有：挤出和牵引速度不稳定、挤出温度过高造成挤出量的减少、缆芯外径变化太大、收放线的张力不稳定、模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯、模间距选择不合适、挤出机头的温度不均匀等等。 5、纵包带粘结强度不合格 产生纵包带粘结强度不合格的主要原因有：挤出物温度太低；生产线速度太快，使护套被急速冷却；热水槽温度太低，且离模口较近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；纵包带复合膜熔点太高； 6、挤包外观不合格 挤包层表面有擦伤，主要原因：挤出模套选择不合理。挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹等等。

关于通讯电缆的弯曲次数

其实，关于通讯电缆耐弯曲次数能达到多少万次？实际上是厂家自己对产品进行的一组测试数据，也就是说，弯曲次数几百万次甚至几千万次的通讯电缆，这个数据的得出是建立在特定条件下的。 一般生产厂家在产品生产出来后，会在使用环境、行程、速度、加速度、电压、电缆外径、弯曲半径等技术参数允许的范围内，选取一组数据作为测试条件，通讯电缆曲次数能达到500万次。若是电缆所处的环境优于测试条件时，通讯电缆耐弯曲次数可能达到600万次，甚至800万次。当电缆所处的环境较为恶劣时，通讯电缆的实际耐弯曲次数可能就会低于500万次，甚至与测试次数相差很大。 因此，所谓的通讯电缆曲次数是有条件限制的。通讯电缆的寿命长短也并不是全部由材料、芯线结构所决定，电缆运行的环境也是及其重要的。例如，在一些弯曲半径很大但移动频率很低的工作环境下，普通电缆RVV、RVVP、RVVSP等也会被用来替代通讯电缆使用，耐弯曲次数也能达上百万次。可见，通讯电缆的耐弯曲次数、弯曲寿命并不是判定电缆是否是优质通讯电缆的可靠标准。