东莞电缆教您如何防止电气火灾的预防措施

由于日常需要，各种电气设备不停运作满足我们的各种需求。用电高峰也一直在攀升，各种安全问题也随之出现，我们一定要合理、安全地用电才能防止电气火灾的发生。那么我们有哪些具体操作可以杜绝电气火灾的发生呢？下面东莞电缆就为大家分享一下吧。 1、电气配线、安装须持电工操作证 电气线路的配线和电气设备的安装人员须具备相应电工特种作业操作证，电工证应及时复审，严禁无证人员擅自从事电工作业。 2、从设计和安装上把关 在设计和安装电气线路时，导线和电缆的绝缘强度不应低于网路的额定电压，绝缘子也要根据电源的不同电压进行选配。 3、做好施工过程预防 安装线路和施工过程中，要防止划伤、磨损、碰压导线绝缘，并注意导线连接接头质量及绝缘包扎质量。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。 4、做好特殊场所的防护和清理 在特别潮湿、高温或有腐蚀性物质的场所内，严禁绝缘导线明敷，应采用套管布线，在多尘场所，线路和绝缘子要经常打扫，勿积油污，环境复杂的地方建议选用YJV交联聚乙烯绝缘电力电缆，这种电缆具有高机械强度、耐环境应力好、优良的电气性能和耐化学腐蚀等特点， 5、规范选用布置电信电缆 严禁乱接乱拉电线电缆，安装线路时，要根据用电设备负荷情况合理选用相应截面的线缆，情况特殊的可以根据要求去定制，现在的很多线缆公司如东莞电缆就支持定制线缆这一业务，线缆与线缆之间、线缆与建筑构件之间及固定导线用的绝缘子之间应符合规程要求的间距。 6、加强线路巡视与维护 进行电缆线路巡视检查、电缆预防性试验，防止电缆外力破坏，分析电缆故障原因、电缆故障测寻和电线故障修理等，对用电线路进行巡视，以便及时发现问题。 7、规范保险丝 定期检查线路熔断器，选用合适的保险丝，不得随意调粗保险丝，更不准用铝线和铜线等代替保险丝。 8、线路附近严禁放置易燃可燃物品 检查线路上所有连接点是否牢固可靠，附近不得存放易燃可燃物品。

浅析铁路信号电缆的质量控制要点

安全是铁路运输的永恒主题。随着铁路运行列车向高速、重载、安全、智能化的快速发展，铁路通信信号系统的安全性、可靠性尤为重要，要求也越来越高。因此对配套系统软硬件的要求更加细化、完善、严格。应用于铁路信号系统的铁路信号电缆，对保障铁路信号系统的安全正常运行至关重要。因此，应提高电缆的传输性能稳定性与抗外界电磁场干扰能力，避免因电缆因素造成系统故障而影响行车安全。 在铁路信号电缆的制造过程中，应从以下几个方面进行质量控制： 合理的指导性文件 铁路信号电缆指导性工艺技术文件的制定依据是TB/T3100《铁路信号电缆》及其后续的修改dan以及标准中规定的规范性引用文件。指导性的工艺技术文件、作业指导书、检验检测文件必须具备准确性、指导性、可操作性，文件需细化至产品实现的每一个操作及控制要点、每一个工艺参数，能够指导完成产品的工艺过程及检验检测，能够指导实现产品标准中所规定和各项性能指标，并严格按质量体系的要求对文件资料进行管理。 优质的原材料 铁路信号电缆所用的铜线坯、绝缘料、铜铝带等主要原材料，直接决定了电缆的电气性能和机械物理性能。原材料的选型与质量控制是先决条件，是产品质量控制的基础。因此，应按产品的技术要求选择理想的原材料，对进厂原材料应按检验规范逐批进行检测，确保投入的原材料合格；绝缘材料、铜带、铝带等关键材料在使用和存放过程中，应防止污染、氧化、受潮；有使用期限的原材料应在规定的有效期内使用；各种绝缘材料的标志、标识一定要明确、准确，防止混用。 完好的生产设备 各生产设备应确保完好，应能保证实现产品持续稳定的加工能力，设备中的产品通道应确保产品不被磨损、刮伤、挤压变形、过度弯曲等，张力机构应稳定可靠，避免因张力失控而造成的产品质量缺陷；铁路信号电缆设备的温度、压力、速度、长度、直径及同心度、电容、火花检测等仪器仪表及传感器应计量准确、显示清晰、便于观察，应按其相应的规定及要求经常清理维护，并定期进行检定、校验。 重要的自检互检 电缆生产制造过程中的自检与互检非常重要，生产作业人员通过自检与互检掌握本工序各班次之间的质量动态、了解差异、及时修正并排除，有利于产品的一致性；也可以通过自检与互检衔接上下道工序，保证产品的正确性，防止不合格品流入下道工序造成产品的不合格及更大的损失。 严格的出厂把关 产品的检测主要有生产过程中各工序质量控制的专检及成品的出厂把关检测。首先，各检测仪表应按规定的期限及要求进行检定校验，确保检测仪器、仪表的完好准确状态，确保检测数据具有一定的真实性、可靠性、重复性，其次，检测人员应熟知仪器仪表的操作规程，并严格按检验作业指导书的规定进行规范的检测作业及仪表维护；另外，检测仪表用电源电压的稳定性、仪表的有效接地、检测的环境温度、电磁干扰及仪表自身温度等都会影响检测数据的真实准确性，检测过程中应具体分析，铁路信号电缆排除因环境因素及仪表自身的不稳定因素所造成的检测数据的不确定性。